Prozesskühlung für LEBENSMITTEL
Wir entwerfen maßgeschneiderte Kühlsysteme für die Lebensmittelverarbeitung, um den spezifischen Anforderungen des Betriebs gerecht zu werden. Unser breites Sortiment an innovativen Lösungen kann für eine Vielzahl von Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden, darunter: Käse, Joghurt, Eiscreme, Schokolade, Bäckereien, Obst, Gemüse, Süßwaren usw.
)und die Vorteile unserer Lösungen entdecken:IndustrialChiller Large
Luftgekühlte industrielle Kältemaschinen
- Hohe Energieeffizienz
- Hohe Zuverlässigkeit und einfache Wartung
- Umweltverträglichkeit
Machine Interactive Database
Supervision system for plant control and optimization
- Remote control of machines from everywhere
- Live data recording (all the operating parameters)
- Data stored locally, physically installed on-site
- Safe and encrypted Data transfer
Ecodry 4DK
Adiabatisches Kühlsystem - Rückkuhler
- Bis zu 15 % weniger Energieverbrauch
- Wassereinsparung bis zu 95 %
- Sicherer Betrieb ohne Glykol bis zu einer Umgebungstemperatur von -30 °C (
- Fernüberwachung
- Verbesserter COP um bis zu 30 %
Microgel für industrielle Prozesse
Wassergekühlte Kühleinheit
- Temperatursollwert und Kühlleistung auf die Produktionslinie abgestimmt.
- Status des auf die Linie abgestimmten Kühlsystems: ON, OFF, IDLE, CIP usw.
- Kann als „Wärmepumpe“ zur Energierückgewinnung verwendet werden.
Thermogel
Druckwasser-Temperiergerät
- Prozessnahe Temperierung der Form
- Hohe Genauigkeit: +/- 0,1 °C vom Sollwert
- Gute Zugänglichkeit für einfache Wartung
Thermogel 120
Druckwasser-Temperiergerät (Temperaturregler oder Temperiergeräte für die Form)
- Prozessnahe Temperierung der Form
- Hohe Genauigkeit: +/- 0,1 °C vom Sollwert
- Gute Zugänglichkeit für einfache Wartung
Download der Broschüre Lebensmittel
DownloadLeistung und Nachhaltigkeit ohne Kompromisse
Steigerung der produktivität
1. Vollkommene Regelungsflexibilität
Es bestehen keine Beschränkungen in Bezug auf Temperatur und Durchsatz der Kühlflüssigkeit für jede Produktionslinie und jeden Prozess.
Der Bediener kann die Kühlungsparameter zur Maximierung der Geschwindigkeit der Verarbeitungslinie für jedes einzelne Produkt einstellen.
2. Perfekte Produktionsstabilität
Jede Kühleinheit sorgt für präzise Temperierung und konstanten Durchsatz der Kühlflüssigkeit (Wasser) bei jedem einzelnen Prozess. Dies geschieht in vollkommener Unabhängigkeit, ohne Interferenzen durch Anforderungen anderer Prozesse.
3. Automation und komplette Verbindungsfähigkeit
Jede Kühleinheit wird automatisch von der Verarbeitungslinie gesteuert und kommuniziert ständig mit dieser, sodass Stillstandszeiten und anschließendes Ramp-up bei Produktionsunterbrechungen, Formatwechsel, Produktwechsel usw. vermieden werden.
4. Absolute Zuverlässigkeit
Diese Einheiten sind äußerst zuverlässig, da sie im Werk zusammengebaut und getestet werden. Sie wurden mit Backup-Phasen entwickelt und können sie in jeder Phase leicht repariert oder ausgetauscht werden.
Reduzierung der produktionskosten
1. Bis zu 30 % Energieeinsparung
• Optimale Gesamteffizienz des Systems (EER / COP)
Jede Kühleinheit arbeitet mit einer bestimmten Betriebstemperatur und sichert so dem zugeordnetem Kältekreislauf für jeden Prozess ein optimales Effizienzniveau.
• Optimale Betriebseffizienz der einzelnen Einheiten (EER / COP)
Jedem Verfahren mit hohem Temperaturdifferential wird ein mehrfach kaskadiertes Kühlsystem (MultiStage) mit Verdichtern und invertergesteuerten Pumpen zugeteilt.
• Option Free-Cooling
Die Kühleinheiten verfügen über die Funktion Automatisches Free-Cooling. Jedes Mal, wenn die vom Prozess verlangte Solltemperatur höher ist als die vom zentralen System gelieferte Temperatur, werden die Kühlkompressoren entlastet oder gestoppt.
• Option Wärmerückgewinnung
Die Einheiten können als Wärmepumpen zur Erhitzung von Wasser verwendet werden, wobei bis zu 100 % der von den Kühllasten abgeführten Wärme zurückgewonnen wird.
2. Wassereinsparung bis zu 95 %
Das zentrale adiabatische Kühlsystem arbeitet fast das ganze Jahr über im Trockenmodus ohne Wasserverbrauch, da es die Umgebungsluft zur Abgabe der Prozesswärme nutzt. Nur in Zeiten mit sehr hoher Temperatur (über 30° C) verwendet das System eine minimale Wassermenge im Verdunstungsmodus.
3. Einsparung von Wartungskosten und industrielle Sicherheit bis zu 90 %
Die Kühleinheiten benötigen keine Wartung, da sie mit unschädlichen Gasen arbeiten, die keine besonderen sicherheitstechnischen Infrastrukturen erfordern. Außerdem ist das zentrale adiabatische System ein geschlossener Kreislauf, für den nur eine minimale Wartung erforderlich ist.
Vollkommene modularität
1. Jederzeit leicht erweiterbar
Das Ecodry-System ermöglicht die Installation der exakten erforderlichen Kapazität in jedem Entwicklungsstadium des Werks.
2. Genaue Kostenberechnung pro Linie und Produkt
Die „Kosten der Kühlung pro Linie und Produkt“ sind bekannt, da jede Einheit den für das jeweilige Produkt spezifischen Energieverbrauch pro Produkt messen und aufzeichnen kann.
3. 100 % zuverlässig
Da die Komponenten extrem einfach, zuverlässig und redundant sind, wird das Risiko eines Stillstands der Anlage infolge von Störungen im Kühlsystem auf ein Minimum reduziert und die Produktion rund um die Uhr gesichert.
Geringer co2-fussabdruck
1. Intelligenter Verbrauch
Von Strom mit minimaler Verschwendung.
2. Maximale Einsparungen
Durch automatisches, unabhängiges Free-Cooling.
3. Geringerer Erdgasverbrauch
Durch Rückgewinnung der Prozesswärme mit Wärmepumpen kann der Erdgasverbrauch verringert werden.
Minimaler wasserfussabdruck
Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen reduziert diese neue Technologie für die Wärmeabführung den Wasserverbrauch im Vergleich zu Kühlsystemen mit Direktverdampfung auf ein Minimum.
Verringertes emissionsrisiko
1. Ammoniakfrei
Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen ist dieses System garantiert ammoniakfrei.
2. Kältemittel mit niedrigem GWP
Das System verwendet ein Kältemittel mit dem niedrigsten derzeit verfügbaren GWP.
3. Auf ein Minimum reduziertes Emissions- und Leckagerisiko
In jeder Einheit ist das Kältemittelgas in kleine, voneinander getrennte Kreisläufe unterteilt, wodurch das Emissionsrisiko im Fall von Austritt oder Leckage auf ein Minimum reduziert wird.
4. Keine Entsorgung von Chemikalien
Erfordert keine Entsorgung chemischer Additive für die Wasseraufbereitung.
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Höchstleistung trifft auf Nachhaltigkeit. Die von Prozessen verbrauchte Energie kann sich auf Ihre Kosten auswirken.
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