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The new generation of adiabatic coolers

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Mold Profit Booster mit integrierter Kältemaschine, KI-gestützt

{ hyphens: none; } Dynamico DY mit integrierter Kältemaschine ist das perfekteSystem für fortschrittliche Formanwendungen und erreicht einen minimalen Temperatur-Sollwert von bis zu +10 °C (völlig unabhängig vom zentralen Kühlsystem). Dynamico ermöglicht das Suchen und Speichern der optimalen Parameter für die Werkzeugtemperierung, die die Werkzeugkühlzeit drastisch reduzieren e die Bauteilqualität optimieren.

Die neue Generation von Werkzeugtemperiergeräten wurde speziell für Anwendungen in den Bereichen Automotive, Medizintechnik, technische Teile, Haushaltswaren, Gartenbau, Kosmetik, Elektronik und Verpackung (Preforms, Verschlüsse, Rohre, Blasformen, kleine und große Behälter) entwickelt. Sie ermöglicht eine Zykluszeitoptimierung basierend auf:

Dedizierte Werkzeugsteuerung: Das Gerät garantiert eine präzise Temperaturregelung und eine dedizierte hohe Durchflussrate pro Spritzgießmaschine (SGM) und pro Werkzeug.
Dynamische Temperaturregelung: Das Gerät ändert den Temperatur-Sollwert automatisch.
Dynamische Durchflussregelung, Syncro-Modus (nur mit VFD-Pumpen verfügbar): Durch die Synchronisierung der frequenzgeregelten Pumpe mit dem Spritzgießzyklus führt das Gerät eine „Tiefkühlung“ nur während der Kühlphase des Zyklus durch, was die Kühlzeit weiter reduziert.

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Frigel dynamico mold profit booster img01

Vorteile Eigenschaften Anwendungsbereiche Andere Lösungen

Frigel dynamico mold profit booster advantages

Vorteile

Erhöhte Produktivität beim Spritzgießen.

Integrierte Kältemaschine macht das System unabhängig vom zentralen Kühlsystem (bis zu 10 °C ohne Glykol).
Nachgewiesene Produktivitätssteigerung: Mindestens 20 % bei den meisten bestehenden Werkzeugen mit allen Arten von Kunststoffen (PP, PA, ABS, PC usw.) und in einigen Fällen bis zu 40 %.
Kürzere Anlaufzeiten: Werkzeugvorwärmung bis zu 20 % schneller als mit herkömmlichen Temperiergeräten.
Niedrigere Betriebskosten (kW/Teil) von -12 %: Die Reduzierung der Zykluszeit verbessert die Effizienz der gesamten Fertigungszelle (Kosteneinsparung pro produziertes Teil).
95 % Energieeinsparung beim Kaltwasser: Durch automatisches Free-Cooling wird die Prozesslast direkt über den Kühler abgeführt, wodurch bis zu 95 % weniger Energie verbraucht wird.
Schneller Return on Investment: Höhere Produktivität bei geringeren Energiekosten führt zu einem unschlagbaren ROI.
Steigerung der Produktionskapazität um +20 %: Der Austausch bestehender Temperiergeräte ist ein hervorragender Weg, um die Produktionskapazität der Fertigung bei geringstem CAPEX-Bedarf zu erhöhen.

Eigenschaften

Konstruktion mit integrierter Kältemaschine.

Fortschrittliche digitale Steuerung mit Wizard-Funktion.
Maximaler Temperatur-Sollwert: +90 °C.
Minimaler Sollwert bis zu +10 °C (ohne Glykol).
Produktionsleistung von 30 kg/h bis zu 400 kg/h.
Ein- oder Zweizonen-Ausführung.
Booster-Pumpen bis zu 50 m³/h - 5,5 bar.
Heizleistung bis zu 48 kW.
Hohe Kühlleistung durch motorisierte Modulationsventile.
Integrierter Werkzeug-Entleerungssatz (Mold Drain Kit).
Hochleistungs-Zentrifugalpumpen (erhöhte Durchflussraten, bis zu 5-mal höher als bei herkömmlichen Temperiergeräten).
KI-gestützt für schrittweise verbesserte zukünftige Leistung.