Ecodry System 4.0
Intelligente Prozesskühlung
Innovation für die Herstellung spritzgegossener, blasgeformter und extrudierter Teile: Das integrierte Kühlsystem ist für die Erhöhung der Produktivität durch Verringerung der Kühlzeiten ausgelegt. Es garantiert eine erhebliche Betriebskosteneinsparung und geringere Umweltbelastung.
)und die Vorteile unserer Lösungen entdecken:Dynamico DY für technische Spritzgießteile und Verpackungsanwendungen
Revolutionäres Produkt für die dynamische Temperaturregelung mit integrierter Kältemaschine. Dynamico ermöglicht das Suchen und Speichern der optimalen Parameter für die Werkzeugtemperierung, die die Kühlzeit drastisch reduzieren und die Bauteilqualität optimieren.
- Garantiert eine erhebliche Reduzierung der Zykluszeit.
- Mit dem Prozess synchronisierte Werkzeugtemperierung.
- Produktionssteigerung um bis zu 50 % durch drastische Reduzierung der Kühlzeit.
- Intelligente Nutzung des Energieverbrauchs.
- Kosteneffiziente Investition und hoher ROI.
- Keine Werkzeugmodifikationen erforderlich.
Dynamico DS für technische Spritzgießteile
Dynamico DS für alle Formanwendungen bis zu 90 °C. Diese Geräte garantieren eine erhebliche Reduzierung der Zykluszeit, indem sie die Effizienz der Wärmeübertragung zwischen dem umwälzenden Wasserstrom und den Werkzeugkavitäten erhöhen, wodurch die Kühlzeit drastisch verkürzt und eine gleichbleibende Qualität der Formteile gewährleistet wird.
- Nachgewiesene Produktivitätssteigerung: mindestens 20 %
- Niedrigere Betriebskosten (kW/Teil): -12 %
- Schneller Return on Investment
- Steigerung der Produktionskapazität: +20 %
Dynamico DY für technische Spritzgießteile und Verpackungsanwendungen
Revolutionäres Produkt für die dynamische Temperaturregelung mit integrierter Kältemaschine. Dynamico ermöglicht das Suchen und Speichern der optimalen Parameter für die Werkzeugtemperierung, die die Kühlzeit drastisch reduzieren und die Bauteilqualität optimieren.
- Garantiert eine erhebliche Reduzierung der Zykluszeit.
- Mit dem Prozess synchronisierte Werkzeugtemperierung.
- Produktionssteigerung um bis zu 50 % durch drastische Reduzierung der Kühlzeit.
- Intelligente Nutzung des Energieverbrauchs.
- Kosteneffiziente Investition und hoher ROI.
- Keine Werkzeugmodifikationen erforderlich.
Thermogel 120
Druckwasser-Temperiergerät (Temperaturregler oder Temperiergeräte für die Form)
- Prozessnahe Temperierung der Form
- Hohe Genauigkeit: +/- 0,1 °C vom Sollwert
- Gute Zugänglichkeit für einfache Wartung
Ecodry 4DK
Adiabatisches Kühlsystem - Rückkuhler
- Bis zu 15 % weniger Energieverbrauch
- Wassereinsparung bis zu 95 %
- Sicherer Betrieb ohne Glykol bis zu einer Umgebungstemperatur von -30 °C (
- Fernüberwachung
- Verbesserter COP um bis zu 30 %
Machine Interactive Database
Supervision system for plant control and optimization
- Remote control of machines from everywhere
- Live data recording (all the operating parameters)
- Data stored locally, physically installed on-site
- Safe and encrypted Data transfer
Plattform für Fernsteuerung
- Native Integration mit dem MiND®-Überwachungssystem
- Einzigartige zentrale Schnittstelle für die Steuerung des Kühlsystems
- Einfache Visualisierung der angeschlossenen Geräte
- Alarmverwaltung und -historie
Download der Broschüre Spritz- und Druckguss
DownloadLeistung und Nachhaltigkeit ohne Kompromisse
Steigerung der produktivität
1. Beachtliche Reduzierung der Kühlzeiten
Dank ihrer Fähigkeit zur Anpassung an die Produktionslinie können die Einheiten eine verstärkte Kühlung aktivieren und der Form nur in einigen Zyklusphasen niedrige Temperaturen und hohe Durchsätze liefern.
2. Vollkommene Regelungsflexibilität
Dank der weitgefächerten Palette der Einheiten, z.B. auch mit eingebautem Chiller (Microgel), sind der Einstellung der Kühltemperatur oder Temperierung (von 0 °C bis 200 °C) und des Durchsatzes in jedem Bereich der Form für jede Art von Anwendung keine Grenzen gesetzt.
3. Perfekte Wiederholbarkeit
Die Anpassung an den Prozess ist eine Garantie für die störungsfreie, präzise Temperierung der Form in jeder Phase des Gießverfahrens, wobei die Prozessanlage konstant auf Hochtouren läuft.
Reduzierung der produktionskosten
1. Bis zu 30 % Energieeinsparung
• Auf den Prozess abgestimmte Kühlung
Die Einheiten werden automatisch aktiviert und nur dann, wenn sie gebraucht werden, was sich in einer beachtlichen Energieeinsparung niederschlägt.
• Intelligente Verwendung des Kühlwassers
Jede Einheit aktiviert die maschinenseitig aufgestellten Kühlgeräte nur dort und dann, wo und wenn es nötig ist.
• Option Free-Cooling
Die Einheiten mit maschinenseitig aufgestellten Kühlgeräten können über die Funktion Automatisches Free-Cooling verfügen.
Jedes Mal, wenn die vom Prozess verlangte Solltemperatur die vom zentralen System gelieferte Temperatur überschreitet, stoppen die Verdichter.
2. Bis zu 95 % Wassereinsparung
Das zentrale adiabatische Kühlsystem arbeitet fast das ganze Jahr über im Trockenmodus ohne Wasserverbrauch, da es die Umgebungsluft zur Abgabe der Prozesswärme nutzt. Nur in Zeiten mit sehr hoher Temperatur (über 30° C) verwendet das System eine minimale Wassermenge im Verdunstungsmodus.
3. Einsparung bei den Wartungskosten bis zu 90 %
Das zentrale adiabatische System ist ein geschlossener Kreislauf, der eine hervorragende Wärmeübertragung bei minimaler Wartung ermöglicht.
Vollkommene modularität
1. Jederzeit leicht erweiterbar
Das Ecodry-System ermöglicht die Installation der exakten erforderlichen Kapazität in jedem Entwicklungsstadium des Werks.
2. Stufenweise Implementierung
Auch in bereits bestehenden Werken ist die Installation von Zusatzeinheiten dank des funktionellen und effizienten, modularen Konzepts sehr einfach.
3. Genaue Kostenberechnung pro Linie und Produkt
Jede Einheit kann den für jedes Produkt benötigten Energieverbrauch messen und aufzeichnen.
4. 100 % zuverlässig
Da die Komponenten der adiabatischen Kühlzentrale extrem einfach, zuverlässig und redundant sind, wird das Risiko eines Stillstands der Anlage infolge von Störungen im Kühlsystem auf ein Minimum reduziert und die Produktion rund um die Uhr gesichert.
Geringer co2-fussabdruck
1. Intelligenter Verbrauch
Von Strom mit minimaler Verschwendung.
2. Maximale Einsparungen
Durch automatisches, unabhängiges Free-Cooling.
3. Möglichkeit zur Reduzierung des Erdgasverbrauchs
Durch Rückgewinnung der Prozesswärme mit Wärmepumpen.
Minimaler wasserfussabdruck
Im Gegensatz zu den herkömmlichen Systemen wie Verdunstungskühltürmen verbraucht diese neue Technik zur Wärmeabführung nur dann Wasser, wenn die Umgebungstemperatur extrem hoch ist, und reduziert dadurch den Wasserverbrauch auf ein Minimum.
Verringertes emissionsrisiko
1. Kältemittel mit niedrigem GWP
Das System verwendet ein Kältemittel mit dem niedrigsten derzeit verfügbaren GWP.
2. Auf ein Minimum reduziertes Emissions- und Leckagerisiko
In jeder Einheit ist das Kältemittelgas in kleine, voneinander getrennte Kreisläufe unterteilt, wodurch das Emissionsrisiko im Fall von Leckagen auf ein Minimum reduziert wird.
3. Keine Entsorgung chemischer Additive
Erfordert keine Entsorgung chemischer Additive für die Wasseraufbereitung.
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