Kunststoff

Getränke- und Lebensmittelindustrie

Data Center

Prozesskühlung

Luftkühlung von Gasturbinen

Biogas

Stromnetz

Organic Rankine Cycle (ORC)

Kühlung von Luftkompressoren

Automobilindustrie

Innovatives, integriertes Kühlsystem für das Spritzgießen von Komponenten für Autos.

Mehr...

Adiabatische Kühler

Mold Profit Booster

Maschinenseitig aufgestellte Kühlgeräte

Temperiergeräte

Luftgekühlte Kältemaschinen

Modulare Kältemaschinen

Pumpstationen und Zubehör

Digitale Steuergeräte

Speziallösungen

Integriertes Kaskadenkühlsystem

Ecodry LDK Large

Ecodry - LDK Large
The new generation of adiabatic coolers

Mehr...

Mold Profit Booster ohne integrierte Kältemaschine, KI-gestützt

Dynamico DS wurde speziell für alle Formanwendungen bis zu 90 °C entwickelt. Dynamico und seine innovative Software stellen ein einzigartiges Werkzeug dar, mit dem die optimalen Parameter für die Werkzeugtemperierung gesucht und gespeichert werden können, was die Werkzeugkühlzeit drastisch reduziert und die Bauteilqualität optimiert.
Die neue "Dynamic Mold Temperature Control Technology" ermöglicht eine Zykluszeitoptimierung durch Reduzierung der Kühlzeit, basierend auf:

Dedizierte Werkzeugsteuerung – Das Gerät garantiert eine präzise Temperaturregelung und eine dedizierte hohe Durchflussrate pro Spritzgießmaschine (SGM) und pro Werkzeug.
Dynamische Temperaturregelung – Das Gerät ändert den Temperatur-Sollwert automatisch.
Dynamische Durchflussregelung, Syncro-Modus (nur mit VFD-Pumpen verfügbar) – Durch die Synchronisierung der frequenzgeregelten Pumpe mit dem Spritzgießzyklus führt das Gerät eine „Tiefkühlung“ nur während der Kühlphase des Zyklus durch, was die Kühlzeit weiter reduziert.

Infos anfordern

Frigel dynamico mold profit booster img01

Vorteile Eigenschaften Anwendungsbereiche Andere Lösungen

Frigel dynamico ds mold profit booster advantages icons

Vorteile

Erhöhte Produktivität beim Spritzgießen

Nachgewiesene Produktivitätssteigerung: Mindestens 20 % bei den meisten bestehenden Werkzeugen mit allen Arten von Kunststoffen (PP, PA, ABS, PC usw.) und in einigen Fällen bis zu 40 %.
Kürzere Anlaufzeiten: Werkzeugvorwärmung bis zu 20 % schneller als mit einem herkömmlichen Temperiergerät.
Niedrigere Betriebskosten (kW/Teil) von -12 %: Die Reduzierung der Zykluszeit verbessert die Effizienz der gesamten Fertigungszelle (Kosteneinsparungen pro produziertem Teil).
Schneller Return on Investment (ROI): Erhöhte Produktivität bei geringeren Energiekosten führt zu einem unschlagbaren ROI.
Steigerung der Produktionskapazität um +20 %: Der Austausch bestehender Temperiergeräte (TCUs) ist ein hervorragender Weg, um die Produktionskapazität der Fertigung bei geringstem Investitionsaufwand (CAPEX) zu erhöhen.

Eigenschaften

Entwickelt für das Spritzgießen

Fortschrittliche digitale Steuerung mit Wizard
Direktkühlung: Maximaler Temperatur-Sollwert: 90 °C
Minimaler Sollwert: von +2 °C über dem zentralen Kühlsystem
Produktionsraten von 30 kg/h bis zu 400 kg/h
Ein- oder Zweizonen-Ausführung
Booster-Pumpen bis zu 50 m³/h - 5,5 bar
Heizleistung bis zu 48 kW
Hohe Kühlleistung durch motorisierte Modulationsventile
KI-gestützt für schrittweise verbesserte zukünftige Leistung
Werkzeug-Entleerungssatz (optional)
Hochleistungs-Zentrifugalpumpen (erhöhte Durchflussraten, bis zu 5-mal höher als bei herkömmlichen Temperiergeräten)