Qualität und Dimensionsstabilität
Ecodry System 4.0
Intelligente Prozesskühlung
Eine echte Innovation für die Medizinbranche. Dieses Kühlsystem wurde entwickelt, um durch Verminderung der Kühlzeiten eine Steigerung der Produktivität von im Druckgussverfahren hergestellten und extrudierten Kunststoffkomponenten zu erzielen. Es gewährleistet einen hohen Qualitätsstandard, eine beachtliche Einsparung bei den Betriebskosten und geringere Umweltbelastung. Die Lösung kann auch die Klimatisierung des Reinraums einschließen.
)und die Vorteile unserer Lösungen entdecken:Ecodry 4DK
Adiabatisches Kühlsystem - Rückkuhler
- Bis zu 15 % weniger Energieverbrauch
- Wassereinsparung bis zu 95 %
- Sicherer Betrieb ohne Glykol bis zu einer Umgebungstemperatur von -30 °C (
- Fernüberwachung
- Verbesserter COP um bis zu 30 %
Microgel for injection molding RSD
Revolutionary Temperature Control Unit with Chiller
- Control of the mold temperature synchronized with the process
- Increased production up to 50% thanks to the drastic reduction of cooling time
- Intelligent use of energy consumption
- Affordable investment & high ROI
- It does not require modifications to the mold
Microgel for injection molding RSD
Revolutionary Temperature Control Unit with Chiller
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Revolutionary Temperature Control Unit with Chiller
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- Intelligent use of energy consumption
- Affordable investment & high ROI
- It does not require modifications to the mold
IndustrialChiller Large
Luftgekühlte industrielle Kältemaschinen
- Hohe Energieeffizienz
- Hohe Zuverlässigkeit und einfache Wartung
- Umweltverträglichkeit
Download der Broschüre Medizinbranche
DownloadLeistung und Nachhaltigkeit ohne Kompromisse
Steigerung der produktivität
1. Beachtliche Reduzierung der Kühlzeiten
Dank ihrer Fähigkeit zur Anpassung an die Produktionslinie können die Einheiten eine verstärkte Kühlung aktivieren und der Form nur in einigen Zyklusphasen niedrige Temperaturen und hohe Durchsätze liefern.
2. Vollkommene Regelungsflexibilität
Dank der weitgefächerten Palette der Einheiten, z.B. auch mit eingebautem Chiller (Microgel), sind der Einstellung der Kühltemperatur oder Temperierung (von 0 °C bis 200 °C) und des Durchsatzes in jedem Bereich der Form für jede Art von Anwendung keine Grenzen gesetzt.
3. Perfekte Wiederholbarkeit
Die Anpassung an den Prozess ist eine Garantie für die störungsfreie, präzise Temperierung der Form in jeder Phase des Gießverfahrens, wobei die Prozessanlage konstant auf Hochtouren läuft.
Reduzierung der produktionskosten
1. Bis zu 30 % Energieeinsparung
• Auf den Prozess abgestimmte Kühlung
Die Einheiten werden automatisch aktiviert und nur dann, wenn sie gebraucht werden, was sich in einer beachtlichen Energieeinsparung niederschlägt.
• Intelligente Verwendung des Kühlwassers
Jede Einheit aktiviert die maschinenseitig aufgestellten Kühlgeräte nur dort und dann, wo und wenn es nötig ist.
• Option Free-Cooling
Die Einheiten mit maschinenseitig aufgestellten Kühlgeräten können über die Funktion Automatisches Free-Cooling verfügen.
Jedes Mal, wenn die vom Prozess verlangte Solltemperatur die vom zentralen System gelieferte Temperatur überschreitet, stoppen die Verdichter.
2. Bis zu 95 % Wassereinsparung
Das zentrale adiabatische Kühlsystem arbeitet fast das ganze Jahr über im Trockenmodus ohne Wasserverbrauch, da es die Umgebungsluft zur Abgabe der Prozesswärme nutzt. Nur in Zeiten mit sehr hoher Temperatur (über 30° C) verwendet das System eine minimale Wassermenge im Verdunstungsmodus.
3. Einsparung bei den Wartungskosten bis zu 90 %
Das zentrale adiabatische System ist ein geschlossener Kreislauf, der eine hervorragende Wärmeübertragung bei minimaler Wartung ermöglicht.
Vollkommene modularität
1. Jederzeit leicht erweiterbar
Das Ecodry-System ermöglicht die Installation der exakten erforderlichen Kapazität in jedem Entwicklungsstadium des Werks.
2. Stufenweise Implementierung
Auch in bereits bestehenden Werken ist die Installation von Zusatzeinheiten dank des funktionellen und effizienten, modularen Konzepts sehr einfach.
3. Genaue Kostenberechnung pro Linie und Produkt
Jede Einheit kann den für jedes Produkt benötigten Energieverbrauch messen und aufzeichnen.
4. 100 % zuverlässig
Da die Komponenten der adiabatischen Kühlzentrale extrem einfach, zuverlässig und redundant sind, wird das Risiko eines Stillstands der Anlage infolge von Störungen im Kühlsystem auf ein Minimum reduziert und die Produktion rund um die Uhr gesichert.
Geringer co2-fussabdruck
1. Intelligenter Verbrauch
Von Strom mit minimaler Verschwendung.
2. Maximale Einsparungen
Durch automatisches, unabhängiges Free-Cooling.
3. Möglichkeit zur Reduzierung des Erdgasverbrauchs
Durch Rückgewinnung der Prozesswärme mit Wärmepumpen.
Minimaler wasserfussabdruck
Im Gegensatz zu den herkömmlichen Systemen wie Verdunstungskühltürmen verbraucht diese neue Technik zur Wärmeabführung nur dann Wasser, wenn die Umgebungstemperatur extrem hoch ist, und reduziert dadurch den Wasserverbrauch auf ein Minimum.
Verringertes emissionsrisiko
1. Kältemittel mit niedrigem GWP
Das System verwendet ein Kältemittel mit dem niedrigsten derzeit verfügbaren GWP.
2. Auf ein Minimum reduziertes Emissions- und Leckagerisiko
In jeder Einheit ist das Kältemittelgas in kleine, voneinander getrennte Kreisläufe unterteilt, wodurch das Emissionsrisiko im Fall von Leckagen auf ein Minimum reduziert wird.
3. Keine Entsorgung chemischer Additive
Erfordert keine Entsorgung chemischer Additive für die Wasseraufbereitung.
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