Erhöhte Produktivität in der Verpackungsindustrie
Ecodry System 4.0
Intelligente Prozesskühlung
Zur Steigerung der Produktivität bei Spritzgießen und Blasformen von Verpackungen aus Kunststoff durch bedeutende Verringerung der Kühlzeit. Garantiert perfekte Stabilität, erhebliche Betriebskosteneinsparung und geringere Umweltbelastung.
)und die Vorteile unserer Lösungen entdecken:Ecodry 4DK
Adiabatic Cooling System
- Up to 15% less energy consumption
- Water saving up to 95%
- Safe operation without glycol down to an ambient temperature of -30 °C (-22 ˚F)
- Remote monitoring
- Improved COP up to 30%
Microgel für das Spritzgussverfahren
Temperatursteuergerät mit eingebautem Kühlaggregat und Booster-Pumpen
- Prozessnahe Temperierung der Form
- Bis zu 25 % kürzere Zykluszeit
- Intelligente Nutzung des Energieverbrauchs
Microgel für das Spritzgussverfahren
Temperatursteuergerät mit eingebautem Kühlaggregat und Booster-Pumpen
- Prozessnahe Temperierung der Form
- Bis zu 25 % kürzere Zykluszeit
- Intelligente Nutzung des Energieverbrauchs
Microgel für die Verpackungsindustrie
Leistungsstarkes Formenkühlgerät
- Auf den Prozess abgestimmte Kühlung
- Bis zu 30 % kürzere Zykluszeit
- Hohe Energieeffizienz (Pumpen und Verdichter mit Inverter)
CapCooler
Einheit zur Nachkühlung von Deckeln
- Gleichmäßige Kühlung für jede Art von Verschluss und an jede Produktion anpassbar
- Garantiert eine gleichmäßige Schwindung und eine konstante Qualität der Teile
- Reduziert Ovalisierung und Verformung auf ein Minimum
Microgel für die Verpackungsindustrie
Leistungsstarkes Formenkühlgerät
- Auf den Prozess abgestimmte Kühlung
- Bis zu 30 % kürzere Zykluszeit
- Hohe Energieeffizienz (Pumpen und Verdichter mit Inverter)
MoldDryer
Industrieller Luftentfeuchter
- Von klimatischen Bedingungen unabhängige Produktion mit konstanter Qualität
- Geringere Wartung und langlebige Formen
- Große Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Systemen
Download der Broschüre Verpackungsindustrie
DownloadLeistung und Nachhaltigkeit ohne Kompromisse
Steigerung der produktivität
1. Beachtliche Reduzierung der Kühlzeiten
Dank ihrer Fähigkeit zur Anpassung an die Produktionslinie können die Einheiten eine verstärkte Kühlung aktivieren und der Form nur in einigen Zyklusphasen niedrige Temperaturen und hohe Durchsätze liefern.
2. Vollkommene Regelungsflexibilität
Dank der weitgefächerten Palette der Einheiten, z.B. auch mit eingebautem Chiller (Microgel), sind der Einstellung der Kühltemperatur oder Temperierung (von 0 °C bis 200 °C) und des Durchsatzes in jedem Bereich der Form für jede Art von Anwendung keine Grenzen gesetzt.
3. Perfekte Wiederholbarkeit
Die Anpassung an den Prozess ist eine Garantie für die störungsfreie, präzise Temperierung der Form in jeder Phase des Gießverfahrens, wobei die Prozessanlage konstant auf Hochtouren läuft.
Reduzierung der produktionskosten
1. Bis zu 30 % Energieeinsparung
• Auf den Prozess abgestimmte Kühlung
Die Einheiten werden automatisch aktiviert und nur dann, wenn sie gebraucht werden, was sich in einer beachtlichen Energieeinsparung niederschlägt.
• Intelligente Verwendung des Kühlwassers
Jede Einheit aktiviert die maschinenseitig aufgestellten Kühlgeräte nur dort und dann, wo und wenn es nötig ist.
• Option Free-Cooling
Die Einheiten mit maschinenseitig aufgestellten Kühlgeräten können über die Funktion Automatisches Free-Cooling verfügen.
Jedes Mal, wenn die vom Prozess verlangte Solltemperatur die vom zentralen System gelieferte Temperatur überschreitet, stoppen die Verdichter.
2. Bis zu 95 % Wassereinsparung
Das zentrale adiabatische Kühlsystem arbeitet fast das ganze Jahr über im Trockenmodus ohne Wasserverbrauch, da es die Umgebungsluft zur Abgabe der Prozesswärme nutzt. Nur in Zeiten mit sehr hoher Temperatur (über 30° C) verwendet das System eine minimale Wassermenge im Verdunstungsmodus.
3. Einsparung bei den Wartungskosten bis zu 90 %
Das zentrale adiabatische System ist ein geschlossener Kreislauf, der eine hervorragende Wärmeübertragung bei minimaler Wartung ermöglicht.
Vollkommene modularität
1. Jederzeit leicht erweiterbar
Das Ecodry-System ermöglicht die Installation der exakten erforderlichen Kapazität in jedem Entwicklungsstadium des Werks.
2. Stufenweise Implementierung
Auch in bereits bestehenden Werken ist die Installation von Zusatzeinheiten dank des funktionellen und effizienten, modularen Konzepts sehr einfach.
3. Genaue Kostenberechnung pro Linie und Produkt
Jede Einheit kann den für jedes Produkt benötigten Energieverbrauch messen und aufzeichnen.
4. 100 % zuverlässig
Da die Komponenten der adiabatischen Kühlzentrale extrem einfach, zuverlässig und redundant sind, wird das Risiko eines Stillstands der Anlage infolge von Störungen im Kühlsystem auf ein Minimum reduziert und die Produktion rund um die Uhr gesichert.
Geringer co2-fussabdruck
1. Intelligenter Verbrauch
Von Strom mit minimaler Verschwendung.
2. Maximale Einsparungen
Durch automatisches, unabhängiges Free-Cooling.
3. Möglichkeit zur Reduzierung des Erdgasverbrauchs
Durch Rückgewinnung der Prozesswärme mit Wärmepumpen.
Minimaler wasserfussabdruck
Im Gegensatz zu den herkömmlichen Systemen wie Verdunstungskühltürmen verbraucht diese neue Technik zur Wärmeabführung nur dann Wasser, wenn die Umgebungstemperatur extrem hoch ist, und reduziert dadurch den Wasserverbrauch auf ein Minimum.
Verringertes emissionsrisiko
1. Kältemittel mit niedrigem GWP
Das System verwendet ein Kältemittel mit dem niedrigsten derzeit verfügbaren GWP.
2. Auf ein Minimum reduziertes Emissions- und Leckagerisiko
In jeder Einheit ist das Kältemittelgas in kleine, voneinander getrennte Kreisläufe unterteilt, wodurch das Emissionsrisiko im Fall von Leckagen auf ein Minimum reduziert wird.
3. Keine Entsorgung chemischer Additive
Erfordert keine Entsorgung chemischer Additive für die Wasseraufbereitung.
Weitere Lösungen für die Verpackungsindustrie
Entdecken Sie unsere zusätzlichen Alternativen
Leistungsstarke Lösungen für jede Prozessanforderung.
Unsere Installationen
