Zwiększona produktywność w branży opakowań
Ecodry System 4.0
Chłodzenie Zsynchronizowane Z Procesem
Zaprojektowany z myślą o zwiększeniu wydajności formowania wtryskowego i rozdmuchowego opakowań plastikowych dzięki znacznemu skróceniu czasu chłodzenia. Gwarantuje doskonałą stabilność, a także znaczne oszczędności kosztów operacyjnych i zmniejszenie wpływu na środowisko.
)i odkryj wszystkie zalety naszych rozwiązań:Ecodry 4DK
Adiabatyczny układ chłodzenia
Do 15% mniejsze zużycie energii
Oszczędność wody do 95%
Bezpieczna praca bez glikolu w temperaturze otoczenia do -30°C
Zdalny monitoring
Poprawiony współczynnik COP do 30%
Dynamico DP dla opakowań
Dynamico DP, do dowolnego zastosowania w branży opakowań w temperaturach do 10°C. Urządzenia te gwarantują znaczne skrócenie czasu cyklu poprzez zwiększenie efektywności wymiany ciepła między wodą obiegową a gniazdami formy, co radykalnie skraca czas chłodzenia i utrzymuje stałą jakość formowanych detali.
- Potwierdzony wzrost wydajności: co najmniej o 10% w przypadku większości istniejących form wykorzystujących wszelkiego rodzaju tworzywa sztuczne (PP, HDPE, PS, PET itp.), a w niektórych przypadkach nawet do 25%
- Krótszy czas chłodzenia, bez kondensacji: Dynamico może zapewnić bardzo niską temperaturę wody, zapobiegając kondensacji na formie podczas przerwy w produkcji
- Zastąpienie centralnego chłodzenia: nie są wymagane żadne modyfikacje obecnej formy. Technologia Dynamico nie wymaga wykwalifikowanych operatorów.
Dynamico DY do formowania technicznego i opakowań
Rewolucyjny produkt zaprojektowany do dynamicznej kontroli temperatury z wbudowanym agregatem chłodniczym. Dynamico umożliwia znalezienie i zapisanie najlepszych parametrów kontroli temperatury formy, które znacznie skracają czas chłodzenia formy, optymalizując jakość części.
- Gwarantuje znaczne skrócenie czasu cyklu.
- Regulacja temperatury formy zsynchronizowana z procesem.
- Wzrost produkcji nawet o 50% dzięki radykalnemu skróceniu czasu chłodzenia.
- Inteligentne wykorzystanie energii.
- Opłacalna inwestycja i wysoki zwrot z inwestycji.
- Nie wymaga modyfikacji formy.
Dynamico DY do formowania technicznego i opakowań
Rewolucyjny produkt zaprojektowany do dynamicznej kontroli temperatury z wbudowanym agregatem chłodniczym. Dynamico umożliwia znalezienie i zapisanie najlepszych parametrów kontroli temperatury formy, które znacznie skracają czas chłodzenia formy, optymalizując jakość części.
- Gwarantuje znaczne skrócenie czasu cyklu.
- Regulacja temperatury formy zsynchronizowana z procesem.
- Wzrost produkcji nawet o 50% dzięki radykalnemu skróceniu czasu chłodzenia.
- Inteligentne wykorzystanie energii.
- Opłacalna inwestycja i wysoki zwrot z inwestycji.
- Nie wymaga modyfikacji formy.
Cap Cooler
Jednostka chłodząca po chłodzeniu
- Jednolite chłodzenie dla każdego rodzaju nakrętki i przystosowane do wszelkich wymagań produkcyjnych
- Gwarantuje stałą wydajność i stałą jakość produktu
- Minimalizuje owalizację i deformację
Dynamico DY do formowania technicznego i opakowań
Rewolucyjny produkt zaprojektowany do dynamicznej kontroli temperatury z wbudowanym agregatem chłodniczym. Dynamico umożliwia znalezienie i zapisanie najlepszych parametrów kontroli temperatury formy, które znacznie skracają czas chłodzenia formy, optymalizując jakość części.
- Gwarantuje znaczne skrócenie czasu cyklu.
- Regulacja temperatury formy zsynchronizowana z procesem.
- Wzrost produkcji nawet o 50% dzięki radykalnemu skróceniu czasu chłodzenia.
- Inteligentne wykorzystanie energii.
- Opłacalna inwestycja i wysoki zwrot z inwestycji.
- Nie wymaga modyfikacji formy.
Mold Dryer
Przemysłowy osuszacz powietrza
- Produkcja ze stałą jakością bez względu na warunki klimatyczne
- Zmniejszona konserwacja i długa żywotność form
- Wysokie oszczędności energii w porównaniu do tradycyjnych systemów
Pobierz broszurę dotyczącą układu chłodzenia Opakowanie
DownloadWydajność i zrównoważony rozwój bez kompromisów
Zmniejszone koszty operacyjne
Oszczędność energii, oszczędność wody i niskie koszty utrzymania
Zwiększona wydajność
1. Znaczące skrócenie czasu chłodzenia
Dzięki zdolności do synchronizacji z linią produkcyjną urządzenia mogą aktywować tryb chłodzenia, zapewniając niskie temperatury i wysokie prędkości przepływu do formy, tylko podczas niektórych faz cyklu.
2. Całkowita elastyczność sterowania
Dzięki szerokiej gamie urządzeń, również chłodziarkom stanowiskowym Microgel, nie ma ograniczeń co do ustawień temperatury chłodzenia lub termoregulacji od 0 do 200°C oraz natężenia przepływu w każdym obiegu formy, dla każdego rodzaju zastosowania.
3. Doskonała powtarzalność
Synchronizacja z procesem zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury formy na każdym etapie formowania, bez zakłóceń, podczas gdy maszyny procesowe pracują stale z maksymalną wydajnością.
Zmniejszone koszty operacyjne
1. Oszczędności energii do 30%
• Zsynchronizowane chłodzenie
Urządzenia chłodnicze są włączane automatycznie tylko wtedy gdy są potrzebne, co pozwala uzyskać znaczne oszczędności energii.
• Inteligentne wykorzystanie wody lodowej
Zintegrowane agregaty chłodnicze będą działać tylko tam, gdzie jest to potrzebne.
• Możliwości free-colingu
Ilekroć temperatura wymagana w procesie jest wyższa niż temperatura dostarczana przez system centralny, sprężarki zatrzymują się.
Jednostki ze zintegrowanym agregatem mają funkcję automatycznego chłodzenia w free-coolingu.
2. Oszczędność wody do 95%
Centralny adiabatyczny układ chłodzenia działa w trybie suchym (bez zużycia wody) prawie przez cały rok, wykorzystując powietrze z otoczenia do zrzucania ciepła zbędnego ciepła procesowego. Tylko w okresach ekstremalnych temperatur otoczenia powyżej 30°C system zużywa minimalną ilość wody w trybie zraszania.
3. Do 90% oszczędności w zakresie konserwacji
Centralny układ adiabatyczny to obwód zamknięty, który umożliwia doskonały transfer ciepła przy minimalnej konserwacji.
Całkowita modułowość
1. Łatwa rozbudowa w dowolnym momencie
System Ecodry umożliwia instalację systemu chłodniczego o określonej wydajności i powiększania jego możliwości wraz ze wzrostem zakładu.
2. Stopniowe wdrażanie
Nawet w istniejących zakładach instalacja dodatkowych urządzeń jest bardzo prosta dzięki funkcjonalnej i efektywnej konstrukcji modułowej.
3. Dokładna kwantyfikacja kosztów według linii i produktu
Każda jednostka może mierzyć i rejestrować jednostkowe zużycie energii dla każdego produktu.
4. Całkowita niezawodność
Niezwykła prostota, niezawodność i redundancja komponentów adiabatycznego agregatu chłodniczego minimalizują możliwość wyłączenia instalacji z powodu awarii układu chłodzenia, zapewniając ciągłość produkcji 24 godziny na dobę.
Zmniejszony ślad węglowy
1. Inteligentne zużycie energii elektrycznej przy minimalnych stratach
2. Maksymalne oszczędności
Uzyskane dzięki automatycznemu i niezależnemu procesowi free-coolingu.
3. Możliwość ograniczenia zużycia gazu ziemnego
Dzięki odzyskowi ciepła procesowego przez pompy ciepła.
Zminimalizowany ślad wodny
W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów, takich jak wieża wyparna, ta nowa technologia zrzutu ciepła zużywa wodę tylko w okresach ekstremalnych temperatur otoczenia, zmniejszając zużycie wody do minimum.
Zmniejszone ryzyko emisji
1. Czynnik chłodniczy o niskim GWP
System wykorzystuje czynnik chłodniczy o niskim GWP i wysokim cieple parowania.
2. Ryzyko strat i emisji zredukowane do minimum
W każdej jednostce czynnik chłodniczy jest podzielony na małe niezależne obwody, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia środowiska w przypadku wycieków.
3. Brak wyśrubowaych wymagań czystości wody
Nie wymaga stosowania dodatków chemicznych do uzdatniania wody.
Inne rozwiązania dotyczące pakowania
Odkryj nasze dodatkowe alternatywy
Wysokowydajne rozwiązania dla każdej potrzeby procesu
Jednostki kontroli temperatury
Precyzyjna kontrola temperatury dla każdego rodzaju aplikacji
Modułowe agregaty chłodnicze
Kompaktowe agregaty chłodnicze do zastosowań przemysłowych
Nasze instalacje
