NOWA GENERACJA URZĄDZEŃ DO REGULACJI TEMPERATURY FORM
Mold Profit Booster
Zaprojektowane specjalnie w celu skrócenia czasu cyklu, wspomagane przez sztuczną inteligencję
Niespotykana wydajność tych urządzeń gwarantuje znaczną redukcję czasu cyklu poprzez zwiększenie efektywności wymiany ciepła między recyrkulującym strumieniem wody a gniazdami formy, co drastycznie skraca czas chłodzenia przy zachowaniu stałej jakości formowanych części.
Nowa technologia opiera się na 4 głównych filarach:
- Synchronizacji z IMM: Synchronizacja z maszyną wtryskową za pomocą mikroprzełącznika lub bezpośredniego sygnału z IMM pozwala urządzeniu śledzić fazy formowania.
- Czasie cyklu jako nowej wartości zadanej: Skupiając się na produktywności i parametrach chłodzenia, urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby optymalizować najważniejszy parametr procesu formowania: czas chłodzenia.
- Wbudowanym kreatorze (Wizard): Innowacyjne oprogramowanie jest w stanie zarządzać 3 głównymi zmiennymi w optymalizacji chłodzenia formy: temperaturą wody, natężeniem przepływu i czasem chłodzenia cyklu, automatycznie dostosowując warunki pracy MOLD BOOSTER w celu uzyskania nowego, skróconego czasu chłodzenia formy.
- Łączności IoT: Urządzenie jest gotowe do bezpośredniego połączenia z Internetem lub zdalnego połączenia z systemem MiND.
- Wspomagany przez sztuczną inteligencję dla stopniowej poprawy wyników w przyszłości
Odkryj nasze produkty
Dynamico DP dla opakowań
Mold Profit Booster bez zintegrowanego agregatu chłodniczego, wspomagany przez sztuczną inteligencję.
Dynamico DY do formowania technicznego i opakowań
Mold Profit Booster z wbudowanym agregatem chłodniczym, wspomagany przez sztuczną inteligencję
Dynamico DS do formowania technicznego
Mold Profit Booster bez zintegrowanego agregatu chłodniczego, wspomagany przez sztuczną inteligencję
Dynamico DH do formowania technicznego
Mold Profit Booster ze zwiększoną mocą grzewczą, wspomagany przez sztuczną inteligencję.
Czym jest Mold Profit Booster?
Z wbudowanym agregatem chłodniczym lub bez niego
Nasze urządzenia Mold Profit Booster stanowią przełom w dziedzinie zaawansowanego formowania, a ich innowacyjne oprogramowanie jest unikalnym narzędziem, które pozwala znaleźć i zapisać najlepsze parametry kontroli temperatury formy, co znacznie skraca czas chłodzenia formy i optymalizuje jakość części.
Główne zalety:
- Wzrost wydajności: Do 40% w przypadku wybranych zastosowań w formowaniu technicznym i do 25% w przypadku opakowań
- Krótszy czas rozruchu: Szczególnie korzystne w przypadku serii produkcyjnych wymagających częstych zmian form
- Niższe koszty operacyjne: Skrócenie czasu cyklu poprawia efektywność energetyczną (kWh/sztukę)
- Zwrot z inwestycji (ROI): W krótkim czasie
- Wydajność produkcyjna zakładu: Wymiana istniejących TCU stanowi doskonałą okazję do zwiększenia wydajności produkcyjnej zakładu przy niższych nakładach inwestycyjnych CAPEX.
Rodzina Dynamico składa się z dwóch głównych konfiguracji:
- Dynamico „S” i „P”: Urządzenie do kontroli temperatury formy bez agregatu chłodniczego, osiągające minimalną temperaturę zadaną +2°C powyżej centralnego systemu chłodzenia.
- Dynamico „Y”: Urządzenie do kontroli temperatury formy z wbudowanym agregatem chłodniczym, osiągające minimalną temperaturę zadaną do 10°C (całkowicie niezależnie od centralnego systemu chłodzenia).
DYNAMICO jest również dostępne w konfiguracjach jedno- (DM) i dwustrefowych (DD). Każda jednostka posiada wysokowydajną pompę procesową dla każdej strefy, zawór regulacyjny z siłownikiem na chłodzeniu oraz grzałkę o mocy od 6 do 24 kW dla każdej strefy (DS/DY), co pozwala na stosowanie ich w większości procesów formowania wtryskowego.
Czym jest nasz kreator Mold Profit Booster Wizard?
Unikalne narzędzie do tworzenia, zapisywania i przywoływania najlepszych receptur
Dynamico oferuje wszystkim producentom tworzyw sztucznych unikalne urządzenie do badania i zapisywania najlepszych parametrów kontroli temperatury form, które znacznie poprawiają produktywność przy zachowaniu wysokiej jakości formowanych części. Intuicyjne oprogramowanie panelu HMI prowadzi użytkownika w czasie rzeczywistym przez adaptacyjny proces optymalizacji trybu pracy i skrócenia czasu chłodzenia formy.
RECEPTURY: Zaawansowane algorytmy Dynamico sugerują dynamiczną regulację temperatury i zsynchronizowane ustawienia przepływu w celu poprawy wydajności na podstawie wprowadzonych danych dotyczących formowania.
INTERAKTYWNA BAZA DANYCH FORM: Przywołaj istniejące tryby pracy maszyny (zapisane receptury) za pomocą intuicyjnej bazy danych, umożliwiając szybką i wydajną konfigurację.
Panel sterowania urządzenia jest wyposażony w: 7-calowy ekran dotykowy z dedykowanym interfejsem użytkownika, zaawansowany sterownik logiczny, zaprojektowany z myślą o optymalnej obsłudze i wydajności pracy, kompletny zestaw wbudowanych czujników cyfrowych do pełnej diagnostyki wydajności jednostki i monitorowania warunków granicznych
