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DYM|DYD

Dynamico DY per Stampaggio Tecnico e Applicazioni Imballaggio

Mold Profit Booster con refrigeratore integrato, assistito da AI

Dynamico DY con chiller integrato è l'unità perfetta per applicazioni di stampaggio avanzate, raggiungendo un set point di temperatura minima fino a +10 °C (completamente indipendente dal Sistema di Raffreddamento Centrale). Dynamico consente di ricercare e memorizzare i parametri ottimali di controllo della temperatura dello stampo che riducono significativamente il tempo di raffreddamento dello stampo, ottimizzando la qualità del pezzo.

La nuova generazione di Unità di Controllo Temperatura Stampo, è progettata specificamente per applicazioni di stampaggio: Automotive, Medicale, Parti Tecniche, Articoli per la Casa, Giardinaggio, Cosmetica, Elettronica,  di Imballaggio (preforme, tappi, tubature, soffiaggio, grandi e piccoli contenitori, ecc.), consentendo l'ottimizzazione del tempo ciclo, basata su:

  1. Controllo Stampo Dedicato L'unità garantisce un controllo preciso della temperatura e un'elevata portata dedicata, per ogni stampo.
  2. Controllo Dinamico della temperatura – L'unità adatta automaticamente il set point della temperatura.
  3. Controllo Dinamico del flusso, Modalità Syncro (disponibile solo con pompe VFD) – Sincronizzando il funzionamento della pompa con inverter al ciclo di stampaggio, l'unità esegue il "DEEP COOLING" solo durante la fase di raffreddamento dello stampo.
Frigel dynamico mold profit booster img01
Vantaggi Caratteristiche Campi di applicazione Altre Soluzioni
Frigel dynamico mold profit booster advantages

Vantaggi

Maggiore Produttività per lo Stampaggio a Iniezione

  • Il Chiller Integrato rende l'unità indipendente dal Sistema di Raffreddamento Centralizzato (fino a 10 °C senza glicole)

  • Aumento Comprovato della Produttività, almeno del 20% nella maggior parte degli stampi esistenti che lavorano con tutti i tipi di resine (PP, PA, ABS, PC, ecc.) e fino al 40% in alcuni casi.

  • Tempi di avviamento più brevi, il pre-riscaldamento dello stampo è fino al 20% più veloce rispetto a un'unità di controllo della temperatura convenzionale.

  • Costo Operativo Inferiore (kW/pezzo) del -12% la riduzione del tempo ciclo migliora l'efficienza dell'intera cella di produzione (risparmio sui costi per pezzo prodotto).

  • Risparmio Energetico sull'Acqua Refrigerata del 95% con Free-Cooling automatico, il carico di processo viene dissipato direttamente dal raffreddatore, consumando fino al 95% in meno di energia.

  • Ritorno dell'Investimento in breve tempo l'aumento della produttività unito alla riduzione dei costi energetici, dimostrano un ritorno sull'investimento imbattibile.

  • Capacità produttiva dell'impianto +20% la sostituzione delle TCU esistenti rappresenta un'eccellente opportunità per aumentare la capacità produttiva dello stabilimento con un investimento CAPEX minimo.

Caratteristiche

Progettato con refrigeratore integrato

  • Controllo Digitale Avanzato con Wizard

  • Temperatura massima impostabile +90°C

  • Set Point Min. fino a +10 °C (senza glicole)

  • Capacità di produzione da 30 kg/h fino a 400 kg/h

  • Zona Singola o Doppia

  • Pompe booster fino a 50 m³/h - 5,5 bar

  • Capacità di riscaldamento fino a 48 kW

  • Elevata capacità di raffreddamento con valvole modulanti motorizzate

  • Kit svuotamento stampo integrato

  • Pompe centrifughe ad alta capacità (portate aumentate, fino a 5 volte in più rispetto a una TCU tradizionale)

  • Unità assistita dall'intelligenza artificiale, per prestazioni future progressivamente migliorate

Frigel dynamico mold profit booster features

Campi di applicazione

Dynamico DY per Stampaggio Tecnico e Applicazioni Imballaggio per la tua industria

Homeplastic

Plastica

Raffreddamento sincronizzato con il processo: l'innovazione nell'industria della plastica

  • Riduzione dei tempi di raffreddamento.
  • Migliore qualità dei componenti stampati.
  • Perfetta ripetibilità e riduzione dei costi e dell'impatto ambientale.
Raffreddamento processi industria beverage

Food & Beverage

Raffreddamento sincronizzato con il processo: il nuovo paradigma nell’industria del beverage

  • Notevole incremento della produttività.
  • Totale connettività ed automazione.
  • Perfetta ripetibilità e riduzione dei costi e dell'impatto ambientale.
  • Completa assenza di ammoniaca.

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