Der Ersatz für den Verdunstungskühlturm
Adiabatische Kühlsysteme
Herkömmliche Kühltürme belasten Industriebetriebe durch extrem hohen Frischwasserverbrauch und intensive chemische Wasseraufbereitung.
Der adiabatische Kühler Ecodry von Frigel
Die Ecodry Hybrid-Technologie wurde als hocheffizienter Ersatz für offene Kühltürme in der industriellen Prozesskühlung entwickelt. Das intelligente, geschlossene System schaltet die adiabatische Vorkühlung nur bei extremen Umgebungstemperaturen ein, was eine Wasserersparnis von bis zu 95% und eine Senkung der Energiekosten um bis zu 15% ermöglicht.
Dank der täglichen automatischen Entleerung bleibt das System vollkommen trocken, verhindert organischen Bewuchs und bietet einen zertifizierten Legionellenschutz gemäß den strengen gesetzlichen Sicherheitsvorschriften im DACH-Raum. Über 9000 installierte Anlagen in allen Klimazonen
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Was ist ein adiabatischer Kühler?
Ein Wasserkühlsystem mit geschlossenem Kreislauf
Und das Wasserkühlsystem, das die Umgebungsluft nutzt, vereint:
- Wasser-Luft-Lamellenwärmetauscher (Radiator)
- Axialventilatoren für die Zwangskonvektion
- Ein „adiabatisches System“ zur Vorkühlung der Luft in Zeiten mit sehr hoher Temperatur
- Ein Steuergerät zur Verwaltung des Systems
Wie funktioniert der adiabatische Kühler?
Wasserverbrauch nur bei bedarf
Es sind zwei Funktionsweisen möglich:
- Trockenmodus - Für die meiste Zeit des Jahres funktioniert die Einheit wie ein herkömmlicher Konvektor im Trockenbetrieb ohne Wasserverbrauch und die vom Wasser transportierte Wärme wird durch von den Ventilatoren erzwungene Konvektion an die Umgebungsluft abgegeben.
- Adiabatischer modus - In Zeiten mit sehr hoher Umgebungstemperatur und nur dann, wenn der Trockenmodus nicht ausreicht, wird automatisch der adiabatische Modus aktiviert, um die Wasseraustrittstemperatur innerhalb eines voreingestellten maximalen Sollwerts zu halten. Die heiße Umgebungsluft strömt vor dem Eintritt in den Lamellenwärmetauscher durch eine „adiabatische Kammer“ (patentiert), in der Feuchtigkeit zugeführt und folglich vorgekühlt wird. In diesem Fall regelt das Steuergerät die Wassermenge kontinuierlich und lässt nur die Wassermenge verdunsten, die zur Beibehaltung des gewünschten Sollwerts erforderlich ist.
Häufig gestellte Fragen
How does the Frigel Ecodry closed-loop adiabatic cooling system work for demanding industrial processes like plastics molding, chemical, and food & beverage?
The Frigel Ecodry (such as the 4DK series) is an advanced closed-loop adiabatic cooling platform designed to replace conventional evaporative cooling towers in heavy-duty industrial applications. Operating primarily in Dry Mode, the system dissipates heat to ambient air via convection. When ambient temperatures rise, the intelligent 3PR 4.0 control system automatically activates the Adiabatic Mode, where high-efficiency spray nozzles atomize a fine water mist inside the patented CoolPad adiabatic chamber to precool incoming air before it reaches the V-coil heat exchangers. For extreme ambient spikes, an automated Booster Mode provides direct cooling without scaling coil surfaces. This ensures consistent process water supply temperatures year-round for injection molding, extrusion, blow molding, chemical reactors, and food processing lines.
What OPEX, energy, and water savings can plant managers expect when switching from cooling towers to Frigel Ecodry adiabatic coolers?
Frigel Ecodry systems target running costs, which represent up to 95% of a cooling plant’s total lifetime TCO. By operating dry for the majority of the year and utilizing high-efficiency brushless EC fan motors managed by intelligent variable-demand controls, Ecodry delivers:
- Up to 95% Water Savings: Water is consumed exclusively during peak ambient heat via demand-managed atomization, eliminating continuous evaporation and bleed-off losses.
- Up to 15% Energy Savings: EC fan speed management continuously aligns airflow with actual thermal loads.
- Up to 30% COP Improvement: Optimized V/W heat exchanger geometries drastically lower pumping and fan power requirements.
How does the Frigel Ecodry system eliminate Legionella risks and operate glycol-free in freezing climates?
Ecodry provides an anti-Legionella operational profile by maintaining a completely closed-loop circuit with zero stagnant water basins or open fluid reservoirs, eliminating the need for ongoing chemical treatments or water disposal. The system runs dry at least once daily, preventing biological growth. For facilities operating in cold environments down to -40°C, Ecodry features a Self-Draining by Gravity coil configuration. This allows 100% glycol-free operation, which enhances heat transfer efficiency, reduces pumping energy costs, avoids chemical contamination risks in food/beverage or chemical processing, and eliminates glycol disposal expenses.
How scalable and compact is the Ecodry system for facility expansions in tight plant footprints?
Built on a native Plug & Play modular architecture with SS304L stainless steel frames and pre-engineered manifolds, Frigel Ecodry units allow seamless parallel coupling to accommodate plant capacity expansions without production downtime. To optimize space utilization, Ecodry features a compact layout requiring up to 40% less installation footprint between units. By drawing intake air from underneath via extended legs and utilizing advanced airflow guiding panels, the system prevents hot air recirculation, allowing high-density modular installations adjacent to manufacturing facilities.
