Frigel @Plastpol 2023
Fiera internazionale Industria della Plastica
Venite a trovarci a PLASTPOL 2023 a Kielce in Polonia dal 23 al 26 maggio. Saremo presenti con il nostro partner KANITECH. Durante l'evento di quest'anno presenteremo le nostre importanti innovazioni nei sistemi di raffreddamento dei processi della plastica e nelle soluzioni di termoregolazione. Stand Frigel E-27.
- Nuovo Microgel RSY Syncro (consente un importante aumento della produttività fino al +60%)
- Nuovo refrigeratore adiabatico MDK (sistema di raffreddamento adiabatico centralizzato a circuito chiuso progettato per sostituire la vecchia tecnologia delle torri di raffreddamento).
- Nuovo sistema di controllo 3PR 4.0 (controllo completo in tempo reale dell'intero sistema di raffreddamento: parametri, funzioni, allarmi, ecc.).
- Ampia gamma di modelli aggiornati: Microgel RSM / RSD offre un design meccanico ottimizzato, una maggiore affidabilità e un'ampia gamma di opzioni. Le potenti pompe e il preciso controllo della temperatura fino a 90°C garantiscono prestazioni elevate a lungo termine e il miglioramento della qualità del prodotto con tempi di raffreddamento del ciclo minimi.
- Modello aggiornato Thermogel TDK (unità di controllo della temperatura dell'acqua pressurizzata con raffreddamento diretto fino a 120 °C).
Incontra e parla con i nostri ingegneri, sapranno darti i corretti suggerimenti per rendere il tuo sistema di raffreddamento più efficiente dal punto di vista energetico, incrementando la produttività e migliorando la sostenibilità.
IL NOSTRO NUOVO MICROGEL SYNCRO
Una TCU che rivoluziona il metodo di controllo della temperatura nello stampaggio a iniezione di parti tecniche. Microgel Syncro è un'unità di raffreddamento stampi supercompatta e la nostra nuova tecnologia synchro consente una significativa riduzione del tempo ciclo (fino al 40%), garantendo un'altissima qualità del prodotto. Sincronizzato digitalmente con lo stampo, Microgel Syncro eroga acqua fredda solo durante la fase di raffreddamento, riducendo drasticamente i tempi di raffreddamento e mantenendo calde le cavità dello stampo durante la fase di iniezione.
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