Case story Iskra ISD
Scelta della tecnologia Syncro per assicurare qualità e produttività
Iskra ISD PLAST d.o.o. è un'azienda di alta tecnologia riconosciuta a livello mondiale per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche da termoplastici e termoindurenti. È presente nell'industria automobilistica, nell'industria pesante, nell'elettroindustria, nell'industria del riscaldamento, negli elettrodomestici, ecc.
Strategia, obiettivi e risultati
Iskra ha proposto a Frigel di testare il Microgel Syncro su un prodotto tecnico, una parte di un forno da cucina tradizionale. La sfida da vincere era garantire una finitura superficiale di alto livello del pezzo, riducendo il tempo di ciclo. L'unità è stata collegata digitalmente allo stampo tramite un interruttore esterno, essenziale per avere la sincronizzazione tra la nostra TCU e la macchina di stampaggio a iniezione.
Gli operatori di ISKRA sono stati in grado di procedere autonomamente con la fase di messa a punto dell'unità, dopo un breve addestramento svolto con il supporto del reparto tecnologico di Frigel.
Grazie a Microgel Syncro, ISKRA ha apportato miglioramenti significativi al suo processo di stampaggio a iniezione. In dettaglio: +42,86% di aumento della produttività; -28% di riduzione del tempo ciclo; 2h di messa a punto della ricetta.
Valore aggiunto fornito al cliente:
- LAumento della produttività non era ottenibile senza la sincronizzazione del raffreddamento e del ciclo.
- Qualità dei pezzi conforme ai requisiti
- Riduzione del consumo specifico di energia (kWh/kg)
Il controllo sincronizzato della temperatura dello stampo è la soluzione unica in grado di aumentare sia la qualità che la produttività.
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