Caso di successo GelliPlast

GelliPlast, come Frigel, si conferma un'azienda focalizzata sull'attenzione al cliente. Dedica investimenti significativi in tecnologie all'avanguardia, analisi e ricerca. Microgel Syncro si conferma un cambio di paradigma per GelliPlast per il raffreddamento degli stampi.

L'area produttiva conta 26 linee, con 25 presse a iniezione da 80 tonnellate a 1500 tonnellate (con robot cartesiani per la movimentazione dei prodotti stampati e nastri trasportatori che concludono il ciclo produttivo verso l'imballaggio) più 1 linea di taglio laser. In totale vengono utilizzati 559 stampi attivi e 369 tipi diversi di materie prime, per la creazione di 2147 prodotti finiti.

Gli investimenti degli ultimi anni, infatti, hanno permesso a GelliPlast di dedicarsi anche alla progettazione e alla creazione di propri marchi di prodotto. Tra gli ultimi: il Flexy Dream, un supporto modulare da applicare alle doghe del letto che è già stato brevettato a livello internazionale. Flexy Dream è un prodotto su cui GelliPlast sta puntando molto e per il quale ha creato un piano di lancio dedicato, che consente la distribuzione commerciale del prodotto su larga scala.

For twenty years now GelliPlast has relied on Frigel and its custom-designed solutions to optimize production processes in the plastic and rubber sector.

La soluzione RSY - Microgel Syncro

GelliPlast continua ad affidarsi a Frigel: su ognuna delle 25 presse è presente almeno un'unità Frigel. Le unità di controllo della temperatura Microgel gestiscono in modo intelligente centinaia di stampi diversi che si alternano settimana dopo settimana.

In particolare, i risultati ottenuti dal nuovo modello Microgel Syncro - che Frigel aveva inizialmente proposto a GelliPlast per un test - sono stati sorprendenti. GelliPlast ha reso possibile l'installazione del Syncro su una linea particolare con una finitura tecnica. Viste le prestazioni ottenute, GelliPlast ha scelto la nuova tecnologia Syncro come standard per tutte le nuove installazioni.

Microgel RSY Syncro sta rivoluzionando il controllo della temperatura nello stampaggio a iniezione di pezzi tecnici. Il nuovo approccio si basa sulla completa integrazione tra il sistema di controllo della temperatura dello stampo e il processo di stampaggio a iniezione. Consente una significativa riduzione del tempo di ciclo, fino al 40%, garantendo un'altissima qualità del prodotto finito.

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Sincronizzato digitalmente con lo stampo, Microgel Syncro eroga acqua fredda solo durante la fase di raffreddamento, riducendo drasticamente il tempo di raffreddamento e mantenendo calde le cavità dello stampo durante la fase di iniezione.

• Aumenta la produttività fino al 60% grazie alla forte riduzione dei tempi di raffreddamento
• Migliora la qualità del prodotto in termini di tolleranze dimensionali, caratteristiche strutturali e finitura estetica grazie a un migliore riempimento dello stampo
• Utilizza in modo intelligente i consumi energetici grazie alla riduzione delle pressioni di iniezione, al minor consumo di canali caldi e alle minori forze di chiusura