Case Story utensili da giardino

Un importante produttore di articoli in plastica per il settore giardinaggio e casalinghi, tra cui vasi da giardino e annaffiatoi, si affida per la sua produzione sia allo stampaggio a iniezione (IMM) che allo stampo con soffiaggio (BMM).

Necessità del cliente

La sfida principale dell'azienda era direttamente correlata alla redditività: il tempo di raffreddamento dello stampo in genere rappresenta dal 40% all'80% del tempo totale del ciclo. L'ottimizzazione di questa fase è fondamentale, poiché un tempo di raffreddamento più breve riduce direttamente il costo dei pezzi (€/pezzo) ed aumenta significativamente la produttività (pezzi/ora).

Per ottenere questo specifico aumento della produttività e migliorare l'efficienza complessiva della produzione, il cliente ha scelto di implementare la tecnologia Dynamico Dual Zone "Dynamic Mold Temperature Control" di Frigel, optando per l'unità Dynamico DYD 260 HP VF (Dual Zone con pompe ad alta pressione).

La linea Dynamico è commercializzata come "Mold Profit Booster" assistito da Intelligenza Artificiale. Una tecnologia progettata per sostituire direttamente qualsiasi TCU (Thermal Control Unit) esistente e migliorare il raffreddamento diretto dal sistema principale.

Il fattore chiave che ha determinato la decisione del cliente è stata la capacità unica dell'unità Dynamico di:

• Ridurre drasticamente i tempi di raffreddamento fornendo portate ultra elevate e stabili, fino a cinque volte superiori rispetto alle TCU tradizionali, aumentando in modo significativo il coefficiente di trasferimento del calore, pur funzionando in modo completamente indipendente da qualsiasi sistema centralizzato.
• Consentire il controllo dinamico della temperatura dello stampo (doppia zona), permettendo di impostare valori di temperatura precisi e indipendenti per ciascuna metà dello stampo, sincronizzati con il ciclo di stampaggio per un raffreddamento ottimale.
• Garantire un breve ritorno sull'investimento (ROI) massimizzando la produttività con una spesa in conto capitale (CAPEX) minima.

Conclusioni del test sui vasi da fiori in plastica

L'implementazione dell'unità Dynamico ha portato ad un aumento immediato e sostenibile della produttività della linea di stampaggio a iniezione.

• La riduzione da 39,0 secondi a 34,3 secondi ha portato a un aumento della produzione del +13,7%.
• Ciò si traduce in un aumento della produzione annua di circa +79.100 pezzi/anno (5 giorni alla settimana).

Il successo del test 1 conferma la capacità dell'unità Dynamico di aumentare la redditività dello stampo, riducendo significativamente il tempo di raffreddamento senza richiedere alcuna modifica allo stampo.

Conclusioni dei test per gli annaffiatoi

La tecnologia Dynamico ha fornito risultati eccezionali nell'applicazione di stampaggio per soffiaggio, simili a quelli ottenuti con IMM per i vasi da fiori. In breve:

• Il tempo di ciclo è stato ridotto con successo da 21,0 secondi a 18,5 secondi, ottenendo un aumento della produzione del +13,5%.
• Questa ottimizzazione ha consentito un aumento della produzione annua di oltre +144.560 pezzi/anno per gli annaffiatoi.

I risultati confermano che il sistema Dynamico è una soluzione potente e versatile sia per i processi di stampaggio a iniezione che di soffiaggio, offrendo ai produttori una via rapida per ottenere una maggiore produzione e costi operativi inferiori.