Caso di successo Elletipi

Elletipi sceglie il sistema Ecodry di Frigel e il sistema di monitoraggio MiND® per un nuovo paradigma di gestione dell'impianto, puntando sulla modularità, sulla flessibilità e anche sulla supervisione a distanza.

Elletipi è stata fondata nel 1954. Nel corso del tempo si è specializzata in componenti per mobili da cucina e oggi opera a livello internazionale in oltre 55 Paesi con sede centrale a Poggibonsi, in Italia, e un ufficio nel New Jersey (USA). Lo stabilimento è attualmente composto da: 11 linee di produzione, vari tipi di presse a iniezione da 65 a 1110 tonnellate, una metodologia lean avanzata, 6 linee di assemblaggio con automazione industriale, controllo remoto e reportistica.

Prima di installare le soluzioni Frigel, Elletipi rilevava quotidianamente diverse inefficienze, quasi sempre dovute al vecchio sistema di refrigerazione. Il refrigeratore esterno, infatti, non era in grado di mantenere la corretta pressione su tutte le undici presse a iniezione né di gestire le temperature in base alle esigenze dei diversi stampi.

I principali problemi riscontrati possono essere riassunti come segue:

• Complicazioni nella produzione di pezzi di grandi dimensioni
• Difficoltà nell'ottenere una finitura di alta qualità costante nel tempo
• Impossibilità di intervenire sui costi energetici

La soluzione

L'impatto rivoluzionario offerto dalla soluzione Frigel era decisivo. Avrebbe apportato miglioramenti alla produzione e ridotto le inefficienze energetiche. Quest'ultimo punto da solo valeva già una buona parte del ritorno dell'investimento.

Il progetto prevedeva la sostituzione del vecchio impianto centralizzato (chiller) con un innovativo sistema di raffreddamento adiabatico costituito da due Frigel Ecodry 3DK con sette ventilatori ciascuno e l'adozione di otto Microgel della serie RCD dedicati alle macchine (per avere un controllo diretto del raffreddamento su ogni singola pressa ad iniezione).

Microgels have allowed Elletipi to acquire full autonomy in the management of cycle times and the quality of the finished product. Now it has the possibility of obtaining a high degree of finish, constant on each piece, even with reduced cycle times, increasing productivity. Not to be underestimated: On low-value pieces, Elletipi manages to obtain a high aesthetic quality while using less valuable plastic materials.

I benefici

I benefici ottenuti da Elletipi sono molteplici. Possiamo parlare di un vero e proprio cambio di paradigma rispetto al passato. La possibilità di regolare e lavorare su ogni singola linea ottimizzando il raffreddamento è strategica. In pratica, il responsabile di linea può creare e regolare il setup corretto con estrema semplicità su ogni TCU Microgel. I più importanti sono: 

Totale libertà nell'ottimizzazione/impostazione di ogni singola linea di produzione (temperatura, parametri)

• Forte riduzione dei consumi elettrici
• possibilità di regolare due zone di lavoro con temperature diverse sullo stampo
• Possibilità di migliorare l'alta qualità della finitura
• Eliminazione dei problemi di distribuzione e pressione nello stampo

The Microgel TCUs on board the machines immediately proved to be an added value. The TCUs simplify any operation because, in the event of maintenance for example, only the specific line is involved.

Supervisione a distanza

Il progetto prevedeva anche l'installazione di Netgel MiND®, un sistema di supervisione in tempo reale per ogni singola macchina Frigel dell'impianto. La rivoluzione dell'Industria 4.0 è uno dei principali obiettivi delle aziende moderne e MiND® è la soluzione perfetta per facilitare questa trasformazione. Rende immediata la lettura e l'analisi dei dati da qualsiasi dispositivo.

La visita di Frigel prevista per l'intervista ci ha permesso di presentare a Elletipi il nuovo Microgel RSY Syncro. Il nuovo RSY Syncro offre i massimi vantaggi nei sistemi di stampaggio tecnico, con tempi di ciclo superiori a 20 sec, utilizzando materiali di alto valore (es. ABS e Nylon).

Federico Bandini (CEO di Elletipi) si è dimostrato molto interessato e ha subito approvato l'arrivo di un Syncro Microgel da testare. L'inserimento avverrà direttamente sulla linea di stampaggio del materiale ABS. Grazie al sistema MiND®, Bandini sarà in grado di monitorare la produttività e i consumi in tempo reale, potendo calcolare facilmente il ROI (ritorno sull'investimento) per il nuovo Microgel RSY Syncro.

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