Case Story componenti automotive

Un importante produttore dell'Europa dell'est di articoli in plastica per il settore automotive, ha testato il Dynamico Syncro e questi sono i risultati: aumento della produttività e riduzione del tempo ciclo.

Necessità del cliente

La sfida principale del cliente riguardava la redditività, in particolare diminuire i tempi di raffreddamento degli stampi, che in genere occupano dal 40% all'80% del ciclo produttivo complessivo. Poiché un raffreddamento più rapido si traduce direttamente in costi inferiori (€/pezzo) e in una produzione significativamente più elevata (pezzi/ora), si rivelava fondamentale ottimizzare questa fase.

Per ottenere questo significativo aumento di produttività e migliorare le prestazioni complessive della produzione, il cliente ha deciso di utilizzare l'innovativa tecnologia Dynamico Dual Zone Dynamic Mold Temperature Control di Frigel. In particolare, ha scelto l'unità Dynamico DYD 100 HP VF, dotata di funzionalità Dual Zone e pompe ad alta pressione.

Dynamico è una soluzione progettata per “aumentare la redditività degli stampi, assistita dall'intelligenza artificiale”, ideale per sostituire direttamente qualsiasi unità di termoregolazione (TCU) convenzionale. I fattori determinanti che hanno spinto il cliente a scegliere Dynamico sono:

• Riduzione dei tempi di raffreddamento:  possibile grazie a portate eccezionalmente elevate, fino a cinque volte superiori rispetto alle unità TCU standard, che migliorano il coefficiente di trasferimento termico.
• Facilitazione del controllo dinamico: la funzione Dual Zone consente impostazioni di temperatura precise e indipendenti per ciascuna metà dello stampo. Questo controllo è sincronizzato con il ciclo di stampaggio.
• Garanzia di un rapido ritorno sull'investimento: raggiungendo la massima produttività con un investimento di capitale (CAPEX) minimo.

Strategia, obiettivi e risultati

Il cliente ha proposto a Frigel di testare il Dynamico DYD in modalità Syncro su un prodotto tecnico, ovvero un componente specifico per automobili.

Dettagli del Pezzo e dello Stampo
L’obiettivo consisteva nel garantire un'elevata qualità di finitura superficiale del pezzo, riducendo al contempo il tempo di ciclo.
L'unità è stata collegata digitalmente allo stampo tramite un interruttore esterno, elemento essenziale per garantire la sincronizzazione tra l'unità Dynamico e la pressa a iniezione.
Gli operatori del cliente, guidati dal software innovativo progettato da Frigel, hanno potuto procedere in modo autonomo alla fase di messa a punto dell'unità. Grazie ad una procedura a passi estremamente semplice, è stato facile individuare la ricetta ottimale, e salvandola, potrà essere richiamata in qualsiasi momento futuro.

Risultati finali
Alla fine, il cliente ha ottenuto miglioramenti significativi e duraturi nel proprio processo di stampaggio a iniezione, grazie all'implementazione della nostra unità Dynamico DYD100VF in modalità Syncro: 

• +41% di aumento della produttività
• -27% di riduzione del tempo ciclo
• 2,5 ore di messa a punto della ricetta.

La funzione Syncro, disponibile con le pompe VFD HP, ottimizza le prestazioni di raffreddamento fornendo un potenziamento mirato del controllo della temperatura e della portata, in particolare durante la fase di raffreddamento. Sfruttando il segnale di chiusura dello stampo e le funzionalità della pompa VFD, Syncro migliora l'efficienza durante il raffreddamento, avvalendosi al contempo del riscaldamento naturale della cavità dello stampo per il resto del ciclo. Questo funzionamento intelligente riduce significativamente i tempi di ciclo e massimizza la produttività.

I risultati confermano che Dynamico è una soluzione potente e versatile per il processo di stampaggio a iniezione nel settore automotive, che offre ai produttori una via rapida verso una maggiore produzione e minori costi operativi.