Coca-Cola wybiera system Ecodry marki Frigel

• Zmiana myślenia w branży napojów
• Bezkonkurencyjna poprawa wydajności
• Znacznie obniżone całkowite koszty operacyjne 
• Nowe, ulepszone standardy ograniczania wpływu na środowisko

Powszechnie wiadomo, że chłodzenie ma bardzo duży wpływ na branżę napojów. Od przetwarzania po butelkowanie, centralne systemy chłodzenia mają duży wpływ na wydajność, koszty eksploatacji i zrównoważony rozwój.

W swojej nowej fabryce produktów CSD budowanej w Brazylii, Grupa Coca Cola Andina jest pionierem zmiany obiegowej opinii, że jedynym słusznym rozwiązaniem jest agregat chłodzony powietrzem. Zdecydowano się na nowy system ECODRY - zsynchronizowane chłodzenie procesowe marki Frigel, która przenosi parametry wydajności w przemyśle napojów na nowy, wyższy poziom.

Nowa koncepcja fabryki, Liderzy Innowacji dla przyszłości

Grupa Coca Cola Andina jest jednym z najważniejszych przetwórców napojów bezalkoholowych w Ameryce Łacińskiej, obsługując 11 fabryk zlokalizowanych w Chile, Brazylii, Argentynie i Paragwaju. W Rio de Janeiro właśnie powstaje najnowocześniejszy obiekt, który będzie wspierać rosnące zapotrzebowanie na gazowane napoje bezalkoholowe i wodę mineralną w regionie.

Wdrożenie nowego zakładu high-tech planowane jest na trzy fazy, wraz z instalacją sześciu linii butelkowania dostarczanych przez Krones. Urządzenia najnowszej generacji zapewniają niezawodność działania i wysoką przepustowość. Pierwsza faza projektu (2017) rozpocznie się od trzech linii zapewniających oczekiwaną produkcję 400 milionów litrów napojów rocznie, w tym największej na świecie pojedynczej linii do butelkowania, zdolnej do napełnienia 78 000 litrów na godzinę. Projekt został opracowany przy użyciu wszystkich najnowszych i najlepszych wśród obecnie dostępnych technologii przetwarzania CSD. Zaprojektowany w oparciu o modułową koncepcję, w której każda linia przetwarzania stanowi oddzielną jednostkę produkcyjną, którą można obsługiwać i zarządzać osobno. To innowacyjne podejście zapewni nowemu zakładowi wyższą wydajność, całkowitą elastyczność produkcji, znacznie lepszą kontrolę kosztów i łatwą rozbudowę w przyszłości.

Preferowane rozwiązanie: system ECODRY - zsynchronizowane chłodzenie przemysłowe dostarczane przez Frigel

Zamiast tradycyjnego centralnego układu chłodzenia z jednym agregatem chłodniczym, każda linia rozlewnicza będzie miała swój własny wielostopniowy agregat chłodniczy (MultiStage®) specjalnie zaprojektowany do tego zastosowania.  Takie rozwiązanie umożliwia uniknięcie stosowania amoniaku, a także łatwą instalację i rozbudowę, dzięki modułowej konstrukcji typu plug & play. Jednostki chłodzące są super kompaktowe i mobilne. Zastosowano w nich sprężarki napędzane silnikiem sterowanym za pomocą falownika. Cała chłodziarka jest fabrycznie zmontowana i przetestowana. Każda jednostka chłodząca zostanie zainstalowana blisko linii technologicznej i cyfrowo zsynchronizowana zes treownikiem maszyny, zapewniając optymalną wydajność chłodzenia wymaganą w danym momencie, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami nasycania dwutlenkiem węgla.

W pierwszej fazie projektu Coca Cola Andina instaluje trzy jednostki MultiStage® o mocy chłodniczej 450 kW, 1100 kW i 2200 kW, podłączone do każdej z trzech linii butelkowania o wydajności 33 000 l / h, 48 000 l / h oraz 78 000 l / h. Każdy może pracować przy innej temperaturze chłodziwa: od 20 ° C dla wody gazowanej do 12 ° C dla Coca Coli w 3-litrowych jednokierunkowych butelkach PET. Dodatkowo, każda jednostka chłodząca jest również pompą ciepła; ciepło oddawanie przez napój przed nasycaniem dwutlenkiem węgla jest odzyskiwane. W procesie wytwarzana jest gorąca woda o temperaturze do 50°C i wykorzystywana do wstępnego podgrzania butelkowanego produktu. W ten sposób unika się kondensacji w tropikalnych warunkach otoczenia z Rio de Janeiro.

Zwieńczeniem systemu jest centralny adiabatyczny system chłodzenia: chłodnica cieczy ECODRY zastępująca wieżę chłodniczą w tradycyjnych systemach.  Z jej pomocą wytworzone nadwyżki ciepła zostaną zrzucone do otoczenia, a woda płynąca przez skraplacze jednostek MultiStage® zostanie zawrócona w obiegu zamkniętym. Takie rozwiązanie zapewnia minimalny ubytek wody i brak użycia chemikaliów.

Adiabatyczny układ chłodzenia, który zapewni moc chłodniczą 1500 kW (z dwiema chłodniami po 20 wentylatorów każda), jest instalowany na zewnątrz budynku, na obszarze fabryki. Jeden prosty obieg nieizolowanych rur i upustów połączy chłodnię z każdą chłodziarką stanowiskową MultiStage® zainstalowaną w pobliżu linii technologicznej.

Dlaczego Frigel?

Grupa Coca-Cola Andina, po dogłębnej analizie technicznej i ekonomicznej, wybrała rozwiązanie "pod klucz" od firmy Frigel. Jego głowne zalety w porównaniu z tradycyjnym centralnym systemem chłodzenia:

Zwiększona produktywność: system ECODRY zapewnia całkowitą elastyczność kontroli temperatury chłodziwa dostarczanej do każdej linii, z wysoką precyzją utrzymuje idealną temperaturę karbonizacji produktu odpowiednio do bieżącego typu produktu i formy butelki. Stałe ciśnienie procesowe dostarczane jest do każdej linii, zapewniając doskonałą stabilność i uniknięcie przepływu z innych linii (typowe z konwencjonalnych centralnych systemów chłodzenia) kiedy linia butelkowania pracuje stabilnie z największą szybkością.

Redukcja kosztów operacyjnych: dzięki bezkonkurencyjnej sprawności wielu agregatów chłodniczych (EER), uzyskano 100% oszczędności gazu ziemnego dzięki odzyskowi ciepła i 95% oszczędności wody dzięki zastosowaniu chłodnicy cieczy. Grupa Coca Cola Andina oszacowała całkowitą redukcję kosztów na 30% w porównaniu do tradycyjnego, centralnego systemu chłodzenia.

Całkowita modułowość: koncepcja plug & play umożliwia łatwą rozbudowę w dowolnym momencie, co pozwala na instalację w fabryce maszyn o dokładnie takiej wydajności produkcji, jaka jest potrzebna na każdym etapie wzrostu fabryki.

Niższy wpływ na środowisko: ograniczenie zużycia glikolu o 90%, znikomy ślad wodny, brak amoniaku oraz 40% redukcji śladu węglowego w porównaniu do tradycyjnych centralnych układów chłodzenia - wszystkie te cechy sprawiają, że nowy zakład Grupy Coca Cola osiągnie rewolucyjne standardy w zakresie zrównoważonego rozwoju.

O grupie Frigel

Frigel jest liderem w dziedzinie inteligentnego chłodzenia procesów. Frigel Group obejmuje następujące firmy: Frigel Firenze S.p.A, Frigel Custom Cooling Solutions s.r.l., Frigel Eastern Europe Sp. z o. o., Frigel Intelligent Energy Solutions s.r.l., Frigel North America, Inc., Frigel Asia Pacific Company Ltd, Frigel Latino America Ltda i Frigel GmbH.

Ma także światową sieć agentów i dystrybutorów.

Frigel produkuje i sprzedaje inteligentne, zintegrowane systemy chłodzenia, wykonane z różnych komponentów, takich jak adiabatyczna chłodnica cieczy Ecodry, agregaty chłodnicze Microgel, Heavygel i Multistage® oraz jednostki mieszające kontroli temperatury, a także pełen asortyment urządzeń pompujących i filtrujących, wszystkie zaprojektowane i wykonane z myślą o konkretnych zastosowaniach, takich jak produkcja tworzyw sztucznych, przetwórstwo napojów oraz olej i gaz.

Wszystkie sterowniki mikroprocesorowe i sterowania PLC są opracowane i dostosowane do wszystkich produktów i rozwiązań marki Frigel. Rozwiązania Frigel zostały sprawdzone w ponad 6000 instalacji produkcyjnych na całym świecie. Produktywność, wydajność i zrównoważony rozwój klienta są celem każdego rozwiązania opracowanego przez Frigel.

W 2016 roku Frigel Group i jej 300 pracowników osiągnęli sprzedaż na poziomie około 70 milionów euro.