Frigel wprowadza nowy system: Ecodry 4.0

Frigel niejednokrotnie udowodnił, że jest pionierem w dziedzinie chłodzenia procesowego, wprowadzając system Ecodry dla przemysłu tworzyw sztucznych. Ta rewolucyjna koncepcja łączy w sobie wysokowydajne chłodziarki stanowiskowe (Microgel™) oraz scentralizowany zrzut ciepła w obiegu zamkniętym (Ecodry) w celu całkowitego odprowadzania ciepła z instalacji (zastępując starą technologię wieży chłodniczej). Mikrogele są super-kompaktowymi urządzeniami zaprojektowanymi w celu znaczącego skrócenia czasu cyklu chłodzenia. W zastosowaniach formowania i łączenia, chłodziarki stanowiskowe precyzyjnie kontrolują temperaturę w jednej lub dwóch strefach. 

Przez ostatnie dwie dekady technologia ta całkowicie zmieniła sposób, w jaki przetwórcy tworzyw sztucznych podchodzą do swoich potrzeb w zakresie chłodzenia i kontroli temperatury formy. W rezultacie, to rozwiązanie techniczne osiągnęło znakomite wyniki w branży, zwiększając produktywność, radykalnie redukując koszty eksploatacji i minimalizując wpływ na środowisko, zostało z powodzeniem sprawdzone w ponad 8000 instalacji na całym świecie.

Z tego powodu Frigel stał się światowym liderem, a system Ecodry stał się standardowym rozwiązaniem chłodzącym dla przemysłu tworzyw sztucznych.

Innowacja: chłodzenie zsynchronizowane z procesem. Nowy system Ecodry 4.0

Teraz Frigel przenosi system Ecodry na wyższy poziom.

Nowe podejście opiera się na pełnej łączności cyfrowej między kontrolą temperatury formy a maszyną do formowania, co wraz z kilkoma innowacyjnymi ulepszeniami inżynieryjnymi wprowadza chłodzenie tworzyw sztucznych i kontrolę temperatury w przyszłość - rewolucja Przemysłu 4.0.

Od złożonych części samochodowych formowanych wtryskowo do szybkich opakowań cienkościennych - to nowe podejście „Synchronizowane chłodzenie procesowe”, które obejmuje wszystkie wymagania dotyczące chłodzenia w formowaniu tworzyw sztucznych z niezrównaną poprawą wydajności, redukcją czasu cyklu i oszczędnością kosztów, a także wyjątkową redukcją wpływu na środowisko.

System opiera się na dwóch technologiach:

1- Zsynchronizowane z procesem jednostki sterujące temperaturą formy - pełny, szeroki zakres temperatur roboczych od 5˚C do 200˚C - Microgel, Turbogel i Thermogel.

Pełna gama jednostek sterujących temperaturą formy, która obejmuje każde konkretne zastosowanie formowania: liczba stref i zakresów temperatur, wymagania dotyczące ogrzewania, chłodzenia i pompowania dla każdej strefy formy.

Procesory, teraz zsynchronizowane cyfrowo z maszynami do formowania i obsługiwane automatycznie przez nie, mogą badać najlepsze parametry chłodzenia i sekwencję cykliczną ogrzewania ew. chłodzenia dla każdej strefy formy, która maksymalizuje jakość i wydajność każdego produktu.

Parametry te można zapisać, a następnie przywrócić za każdym razem, gdy linia produkuje ten sam produkt.

2- Centralny adiabatyczny system chłodzenia wodą - Ecodry

Jako zwieńczenie systemu Ecodry, wszystkie jednostki chłodzące są podłączone do centralnego adiabatycznego systemu chłodzenia wodnego zainstalowanego na zewnątrz, w celu zrzucenia ciepła wydobywanego z procesów do otoczenia. Ten modułowy system - alternatywa dla starych wież chłodniczych z wyparnym obiegiem otwartym - składa się z adiabatycznych chłodnic cieczy o zamkniętym obiegu, które mogą utrzymać temperaturę chłodziwa nawet niższą niż temperatura otoczenia.

Ponadto ten centralny system może również zapewniać bezpośrednie chłodzenie dla wszystkich innych wymagań, takich jak hydrauliczne chłodzenie maszyn, suszarki żywiczne, sprężarki powietrza itp.

Osiągi 

Nowy system Ecodry 4.0 podnosi ogólną wydajność w przetwórstwie tworzyw sztucznych na wyższy poziom. W większości zastosowań wynikiem netto może być skrócenie czasu cyklu do 50%, przy poprawionej jakości produktów, a nawet jeszcze większej oszczędności energii elektrycznej.

Zwiększona produktywność:

„Zsynchronizowane chłodzenie procesowe” gwarantuje, że każda forma zawsze pracuje z najkrótszym czasem chłodzenia, konsekwentnie wytwarzając wysokiej jakości wypraski. Wynika to z dwóch głównych powodów:

1. Maksymalna elastyczność. Dzięki pełnej gamie dostępnych jednostek nie ma ograniczeń dla ustawień temperatury chłodziwa od 5 do 200˚C i prędkości przepływu dostarczanej do każdej strefy formy dla wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych.
2. Idealna powtarzalność. Możliwości komunikacji szeregowej i synchronizacji zapewniają precyzyjną kontrolę temperatury formy bez ingerencji innych komórek roboczych, podczas gdy urządzenia przetwarzające zawsze pracują stabilnie z najwyższą wydajnością.

Obniżone koszty operacyjne

Ecodry System 4.0 zapewnia niezwykłe oszczędności kosztów eksploatacji w porównaniu z tradycyjnymi systemami centralnymi: oszczędności energii (do 30%), oszczędności wody (do 95%) oraz oszczędności kosztów utrzymania i bezpieczeństwa (do 90%).

Oszczędność energii: do 30%

Nowy system oparty na zsynchronizowanych jednostkach termoregulujących zapewnia duże oszczędności energii z następujących 3 głównych powodów:

1. Synchronizowane chłodzenie: Wszystkie jednostki termoregulujące, połączone szeregowo z maszynami do formowania, zatrzymają się automatycznie po zatrzymaniu produkcji, oszczędzając zarówno energię elektryczną na poczet chłodzenia, jak i pomp procesowych.
2. Inteligentne wykorzystanie wody lodowej: Nowa koncepcja pozwala na stosowanie wody lodowej o najwyższej możliwej temperaturze, i to tylko tam, gdzie jest ona potrzebna i kiedy jest potrzebna. Do wszystkich form wymagających wysokiej temperatury chłodziwa nie jest potrzebna woda lodowa, tak więc chłodzenie może być zapewnione bezpośrednio z centralnego adiabatycznego obwodu chłodzenia podłączonego do jednostek po stronie maszyny, przy minimalnym zużyciu energii.
3. Możliwość free-coolingu: główną koncepcją jest zastosowanie zimnego powietrza otoczenia do schłodzenia wody w centralnym obiegu zamiast obiegu chłodniczego (gdy temperatura otoczenia jest wystarczająco niska). W tym celu każdy Microgel ma funkcję automatycznego free-coolingu. Chłodziwo powracające z procesu jest przekierowane do chłodnic adiabatycznych 3DK, które zrzucają nadmiarowe ciepło do otaczającego powietrza przy minimalnym zużyciu energii. W rezultacie sprężarki w chłodziarkach stanowiskowych zostają zatrzymane podczas okresu niskich temperatur otoczenia.

Oszczędność wody: do 95%

Ta koncepcja wykorzystuje centralny adiabatyczny układ chłodzenia do zrzucania całego obciążenia cieplnego obiektu. Technologia ta odparowuje niewielką ilość wody w okresach letnich upałów: krótki czas w roku, gdy temperatura otoczenia jest wyższa niż 30°C. Inteligentne oprogramowanie działa w trybie zraszania tylko w razie potrzeby. W przeciwnym razie system działa całkowicie na sucho.

Oszczędność kosztów utrzymania i bezpieczeństwa: do 90%

Jednostki chłodzące są zbudowane ze stosunkowo małych agregatów chłodniczych, które wymagają niewielkiej wiedzy fachowej w zakresie konserwacji lub naprawy. Agregaty wyposażone są w hermetycznie zamknięte obwody chłodnicze, co czyni je prawie bezobsługowymi. Działając z nieszkodliwymi gazami, nie wymagają żadnej specjalnie bezpiecznej infrastruktury, oszczędzając wszystkie związane z tym koszty, w tym polisy ubezpieczenia bezpieczeństwa. Centralny układ adiabatyczny działa w obiegu zamkniętym, który zapewnia doskonały transfer ciepła z czystym, bezobsługowym płynem chłodzącym, unikaja się gromadzenia kamienia,  minimalizuje potrzebę ciągłego uzdatniania wody typowego dla wież chłodniczych.

Całkowita modułowość

Ta modułowa koncepcja plug & play ma wiele dodatkowych zalet w porównaniu z tradycyjnymi systemami. Można go łatwo rozbudować w dowolnym momencie, co pozwala na zainstalowanie dokładnej wydajności potrzebnej na każdym etapie rozbudowy obiektu. Dzięki swojej modułowości bardzo łatwo jest stopniowo i pojedyńczo wdrażać  rozbudowe nawet w istniejących zakładach, wymagając niskiego poziomu wiedzy specjalistycznej do zaprojektowania, zainstalowania i obsługi. W razie potrzeby system można częściowo lub całkowicie przenieść. Dodatkową zaletą nowej koncepcji jest to, że pozwala ona przetwórcom poznać jednostkowy koszt chłodzenia każdej linii i produktu, ponieważ każda jednostka może mierzyć i rejestrować w czasie rzeczywistym zużycie energii dla każdego produktu.

Zrównoważony rozwój

System Ecodry osiąga znakomite wyniki w zakresie redukcji wpływu na środowisko.

Zredukowany ślad węglowy: do 50% mniejszy

Dzięki niezrównanej wydajności energetycznej i możliwościom free-coolingu.

Prawie brak śladu wodnego: do 95% mniej

Dzięki opatentowanej na całym świecie technologii adiabatycznego zrzucania ciepła odpadowego - systemu Ecodry

Najniższe ryzyko emisji

System wykorzystuje nieszkodliwy dla środowiska gaz chłodniczy o najniższym dostępnym obecnie GWP i jest podzielony na kilka oddzielnych małych obwodów. Ryzyko emisji w przypadku wycieku jest ograniczone do minimum. Ponadto nie wydziela żadnych chemikaliów do uzdatniania wody, jak ma to miejsce w przypadku wież chłodniczych wyparnych (tj. „Odpływu”)