CHILLER CENTRALIZZATO

Un unico sistema di acqua raffreddata per tutti i processi

Un’unica temperatura per tutti i punti da
raffreddare: 10/15 °C

Un unico gruppo centralizzato per il pompaggio

MICROGEL/TURBOGEL

Unità a Bordo macchina per il raffreddamento di un singolo processo

Possibilità di settare una o due temperature con massima flessibilità e precisione per ogni stampo da -5 a 90 ° C e una o due pompe dedicate per ogni stampo

• Mancanza di flessibilità nel controllo della temperatura.
• Portata d'acqua variabile agli stampi, fortemente influenzata dalle altre utenze.
• Maggiore tempo di ciclo di raffreddamento a causa di alti e variabili delta T sugli stampi.
• Nessuna possibilità di comunicazione con macchine di processo.

Costi di gestione

• Scarsa affidabilità e alti costi di investimento per unità stand-by.
• Alte perdite di carico della pressione dell'acqua lungo la tubazione principale.
• Necessità di riscaldare l'acqua per quelli stampi che richiedono una temperatura superiore a quella fornita dal frigorifero centrale.
• Necessità di mantenere il set-point del chiller centrale alla temperatura minima richiesta da tutti gli stampi.
• Emissione di qrosse quantità di gas refrigerante (ad alto impatto ambientale) in caso di perdite.

Installazione

• Alti costir l’isolamento della tubazione principale
• Installazione iniziale complicata e costosa per i gruppi centralizzati pompa-serbatoio
• Espansioni complicate e costose

VANTAGGI
Produttività

• Possibilità di ricerca e ripetizione delle condizioni ottimali di raffreddamento per ogni stampo. Completa indipendenza delle regolazioni.
• Preciso controllo automatico della temperatura dello stampo.
• Parametri di raffreddamento (temperatura e pressione) permanentemente stabili e sotto controllo per ogni stampo.
• Elevata efficienza di raffreddamento con basso delta T del fluido di processo che attraversa lo stampo => Riduzione dei tempi di ciclo
• Qualità molto più elevata dei pezzi stampati. => Riduzione degli scarti
• Interfaccia disponibile per la comunicazione con la macchina di processo.

Costi di gestione

• Affidabilità totale, facile da sostituire con una unità di riserva in caso di guasto, minimizzando i tempi di fermo produzione.
• Minime perdite di Carico nel circuito d’acqua primario
• Una portata elevate e costante spesso permettono una temperature più elevate del fluido di raffreddamento, riducendo il rischio di condensa allo stampo e riducendo il consumo energetico.
• Opportunità di Free-Cooling come una caratteristica standard
• Minima emission di gas refrigerante in caso di perdite (Minimo impatto ambientale)

Installazione

• Installazione semplice, rapida e poco costosa.
• Non c’è bisogno di complicati gruppi di pompaggio centralizzati.
• Non c’è bisogno di isolamento dell’anello principale
• Concetto modulare “Easy to expand”